一种高效节能油漆搅拌机的制作方法

本实用新型涉及油漆生产加工设备技术领域，具体涉及一种高效节能油漆搅拌机。

背景技术：

油漆是一种牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，其属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。在油漆制备工艺中，需要先将油漆原料与其他添加材料进行充分的混合，但现有的原料混合设备混合不充分，易出现结块或分散不均的现象，效能差，产率低。而且在加工过程中，能源消耗大，不利于环保节能。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种搅拌效率高、分散效果强、节能环保的高效节能油漆搅拌机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种高效节能油漆搅拌机，包括自上而下设置的液压缸、连接台、主体、支撑台，所述液压缸与所述连接台间通过推拉杆相连，所述主体内设有两个底端高度不同的搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿于所述连接台并连有转动装置，所述搅拌轴下端连有搅拌叶片，所述所述主体侧壁上设有太阳能电池板，所述主体上端设有进料口，所述主体下端贯穿于所述支撑台设有出料口，所述支撑台上设有控制室，所述支撑台底部转角处设有支撑脚。

优选的，所述转动装置包括转动电机、两个连轮和皮带，所述转动电机设于所述连接台上，所述连轮设于所述连接台内，所述转动电机的输出轴贯穿于所述连接台并与其中一个所述连轮相连，两个所述连轮间通过所述皮带相连，两个所述连轮输出端分别与两个所述搅拌轴上端相连。

优选的，所述转动装置包括两个转动电机，两个所述转动电机设于所述连接台上，两个所述转动电机的输出轴分别与两个所述搅拌轴上端相连。

优选的，所述搅拌叶片包括十字交叉型的水平叶片以及连于所述水平叶片自由端的竖直叶片，所述水平叶片、竖直叶片均为从中心向四周厚度逐渐减小的空心梭状。

优选的，所述支撑台底部四侧中心处均设有千斤顶，所述支撑脚下部设有移动装置，所述移动装置包括固定杆、连接杆和带刹万向轮，所述固定杆一端与所述支撑脚固定链接，另一端与所述连接杆转动相连，所述连接杆自由端连有所述带刹万向轮。

优选的，所述控制室上设有控制面板，所述控制室内设有锂电池组，所述液压缸、转动电机、太阳能电池板、控制面板、锂电池组间均为电性相连。

优选的，所述支撑台上设有减震垫。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有两个搅拌叶片，搅拌效率更高，且两个搅拌叶片可同向同速或同向异速或异向同速或异向异速转动，分散搅拌效果更强，另外，本实用便于移动，可利用太阳能供电，环保节能，搅拌叶片为空心梭状，减小了阻力消耗，进一步节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型支撑台的截面图；

图中：1液压缸、2连接台、3主体、4支撑台、5推拉杆、6搅拌轴、7转动装置、701转动电机、702连轮、703皮带、8搅拌叶片、801水平叶片、802竖直叶片、9太阳能电池板、10进料口、11出料口、12控制室、121控制面板、122锂电池组、13支撑腿、14千斤顶、15移动装置、151固定杆、152连接杆、153带刹万向轮、16减震垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高效节能油漆搅拌机，参照图1至图3所示，包括自上而下设置的液压缸1、连接台2、主体3、支撑台4，所述液压缸1与所述连接台2间通过推拉杆5相连，所述主体3内设有两个底端高度不同的搅拌轴6，所述搅拌轴6上端贯穿于所述连接台2并连有转动装置7，所述搅拌轴6下端连有搅拌叶片8，所述所述主体3侧壁上设有太阳能电池板9，所述主体3上端设有进料口10，所述主体3下端贯穿于所述支撑台4设有出料口11，所述支撑台4上设有控制室12，所述支撑台4底部转角处设有支撑脚13。

优选的，转动装置7包括转动电机701、两个连轮702和皮带703，所述转动电机701设于所述连接台2上，所述连轮702设于所述连接台2内，所述转动电机701的输出轴贯穿于所述连接台2并与其中一个所述连轮702相连，两个所述连轮702间通过所述皮带703相连，两个所述连轮702输出端分别与两个所述搅拌轴6上端相连。

优选的，转动装置7包括两个转动电机701，两个所述转动电机701设于所述连接台2上，两个所述转动电机701的输出轴分别与两个所述搅拌轴6上端相连。

优选的，所述搅拌叶片8包括十字交叉型的水平叶片801以及连于所述水平叶片801自由端的竖直叶片802，所述水平叶片801、竖直叶片802均为从中心向四周厚度逐渐减小的空心梭状。

优选的，所述支撑台4底部四侧中心处均设有千斤顶14，所述支撑脚13下部设有移动装置15，所述移动装置15包括固定杆151、连接杆152和带刹万向轮153，所述固定杆151一端与所述支撑脚13固定链接，另一端与所述连接杆152转动相连，所述连接杆152自由端连有所述带刹万向轮阿153。

优选的，所述控制室12上设有控制面板121，所述控制室12内设有锂电池组122，所述液压缸1、转动电机701、太阳能电池板9、控制面板121、锂电池组122间均为电性相连。

优选的，所述支撑台4上设有减震垫16。

本实用新型设有两个搅拌叶片，搅拌效率更高，且两个搅拌叶片可同向同速或同向异速或异向同速或异向异速转动，分散搅拌效果更强。具体的，若两个搅拌轴通过连轮、皮带的联动连于同一个电机时，可实现同向同速的转动；若两个搅拌轴分别连有转动电机，则可实现同向同速或同向异速或异向同速或异向异速的转动，选择性强，灵活性高，通过速差和反向旋转使得油漆分散搅拌更为均匀。

转动装置通过连接台与液压缸相连，在搅拌的过程中可同时进行上下方向的移动，搅拌范围更大，有利于油漆混合更为充分。

另外，本实用便于移动，可利用太阳能供电，环保节能。具体的，当需要将本实用新型搅拌机移至室外吸收光能时，可先通过千斤顶将搅拌机顶起，然后通过转动连接杆使得带刹万向轮朝下与地面接触，然后回复千斤顶，即可进行移动。搅拌叶片为空心梭状，减小了阻力消耗，进一步节约能源。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。