本实用新型涉及一种磨煤机的磨辊装置领域，特别是涉及一种磨煤机的免加热式磨辊装置。
背景技术：
目前，国内中速磨煤机的磨辊装置中磨辊与磨辊座通常采用过盈配合的方式进行固定连接，这种连接方式的磨辊结构在拆装时需采用加热形式，不仅容易造成磨辊变形，影响磨辊耐磨合金层的组织性能，而且拆装过程中技术难度较大、拆装效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种磨辊与磨辊座之间采用间隙或贴附配合，拆装时无需加热，且能实现快速拆装的磨煤机的免加热式磨辊装置。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种磨煤机的免加热式磨辊装置，包括磨辊、磨辊座、限位单元和紧固单元；所述磨辊座设有磨辊连接部；所述磨辊套设于磨辊座外圆周上；所述限位单元贴附于磨辊座的磨辊连接部端面和磨辊端面上，限制磨辊与磨辊座间发生轴向位移；所述紧固单元用于将限位单元锁固于磨辊或磨辊座上。
进一步地，所述磨辊座的磨辊连接部设有前端面、后端面，所述限位单元包括前限位件、后限位件，所述紧固单元包括前紧固件、后紧固件，所述前限位件同时贴靠在磨辊和磨辊座磨辊连接部的前端面上，后限位件同时贴靠在磨辊和磨辊座磨辊连接部的后端面上。
进一步地，所述磨辊座磨辊连接部的前端面设有径向限位台阶，用于限制前限位件在磨辊座磨辊连接部的前端面上发生偏移，所述前限位件与径向限位台阶配合着贴靠在磨辊及磨辊座磨辊连接部的前端面上。
进一步地，所述前紧固件将前限位件锁固于磨辊或磨辊座或同时锁固于磨辊与磨辊座上，后紧固件将后限位件锁固于磨辊或磨辊座或同时锁固于磨辊与磨辊座上。
进一步地，所述磨辊座磨辊连接部的后端还设有限位凸台，此时限位凸台端面为磨辊的连接部端面。
进一步地，所述前限位件和后限位件为环状结构。
进一步地，所述前紧固件和后紧固件为紧固螺栓。
本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
(1)由于本技术方案中利用限位单元和紧固单元将磨辊与磨辊座固定连接，以简单的结构来实现对磨辊与磨辊座的连接，且拆装方便，采用前限位件和后限位件、前紧固件和后紧固件对磨辊结构进行连接固定，可降低检修工作量。
(2)通过在磨辊座磨辊连接部的前端面设置径向限位台阶，防止前限位件在径向上发生偏移，提高前限位件在磨辊座磨辊连接部的前端面上的稳定性。
(4)通过在磨辊座磨辊连接部的后端设置限位凸台，加大了磨辊座的轴向受力面积，从而使磨辊结构满足所需扭矩要求。
(5)前限位件和后限位件为环状结构，增大了限位单元与磨辊和磨辊座的接触面积，有效地限制了磨辊与磨辊座之间发生轴向位移。
(6)环状结构的限位件与磨辊和磨辊座之间接触面积的增大，增大了接触面之间的摩擦力，从而有效地满足了磨辊结构对扭矩的要求。
(7)通过紧固螺栓对磨辊结构进行固定连接，以简单的部件满足磨辊结构的稳定性，且拆装便利。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例结构剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例中，磨煤机的免加热式磨辊装置包括磨辊1、磨辊座2、限位单元3和紧固单元4。
磨辊1套设于磨辊座2外圆周上，磨辊1与磨辊座2间采用贴靠配合或间隙配合，磨辊座2设有用于与磨辊1进行连接固定的磨辊连接部，磨辊座2的磨辊连接部和磨辊1在A测的端面为前端面，在B测的端面为后端面。
磨辊座2磨辊连接部的后端面还设有限位凸台22，此时限位凸台22端面为磨辊连接部端面，限位凸台22用于增大磨辊座2对磨辊1进行轴向限位的接触面积。
限位单元3贴附于磨辊座2的磨辊连接部端面和磨辊1端面上，限制磨辊1与磨辊座2间发生轴向位移，限位单元3包括前限位件31、后限位件32，前限位件31和后限位件32为环状结构。
磨辊座2磨辊连接部的前端面还设有径向限位台阶21，用于限制前限位件31在磨辊座2磨辊连接部的前端面上发生偏移。
前限位件31与径向限位台阶21配合着贴靠在磨辊1和磨辊座2磨辊连接部的前端面上，后限位件32同时贴靠在磨辊1和磨辊座2磨辊连接部的后端面上。
紧固单元4用于将限位单元3锁固于磨辊1或磨辊座2上，紧固单元4包括前紧固件41、后紧固件42，前紧固件41、后紧固件42为紧固螺栓。
更具体地，紧固单元4锁固磨辊1与磨辊座2包括下列方式：前紧固件41将前限位件31锁固于磨辊1上，后紧固件42将后限位件32锁固于磨辊1上；前紧固件41将前限位件31锁固于磨辊1上，后紧固件42将后限位件32锁固于磨辊座2上；前紧固件41将前限位件31锁固于磨辊1上，后紧固件42将后限位件32同时锁固于磨辊1与磨辊座2上；前紧固件41将前限位件31锁固于磨辊座2上，后紧固件42将后限位件32锁固于磨辊1上；前紧固件41将前限位件31锁固于磨辊座2上，后紧固件42将后限位件32锁固于磨辊座2上；前紧固件41将前限位件31锁固于磨辊座2上，后紧固件42将后限位件32同时锁固于磨辊1与磨辊座2上；前紧固件41将前限位件31同时锁固于磨辊1与磨辊座2上，后紧固件42将后限位件32锁固于磨辊1上；前紧固件41将前限位件31同时锁固于磨辊1与磨辊座2上，后紧固件42将后限位件32锁固于磨辊座2上；前紧固件41将前限位件31同时锁固于磨辊1与磨辊座2上，后紧固件42将后限位件32同时锁固于磨辊1与磨辊座2上。
本实施例中，前限位件31和后限位件32采用高强度、高韧性的HARDOX500耐磨材料制做，以满足前限位件31和后限位件32所需的强度和耐磨性能的要求。
磨辊1与磨辊座2连接部的前端面和后端面通过适当工艺处理，其摩擦系数达到0.4，前限位件31和后限位件32对磨辊1与磨辊座2所产生的轴向压力和摩擦力均达到磨辊结装置所需扭矩的要求。
磨辊装置进行安装时，通过起重设备将磨辊1吊装至磨辊座2上，利用前紧固件41将前限位件31和磨辊结构进行锁固，再将后限位件32和磨辊结构通过后紧固件42锁固在一起。
上述说明描述了本实用新型的优选实施例，但应当理解本实用新型并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本实用新型的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本实用新型的保护范围内。