医用针头硅化处理液密闭均混存储装置的制作方法

本实用新型涉及医用针头生产技术，尤其涉对医用针头针头进行硅化处理装置，更具体的为医用针尖硅化处理液的存储装置。

背景技术：

在医用针头生产过程中，都必须对针头进行硅化处理，即对针头的表面涂覆硅油和HCFC-141b稀释剂的混合液，其中，HCFC-141b稀释剂的作用是稀释硅油浓度，涂覆后将逐步挥发，在针头表面形成均匀的硅油膜，这样就能提高针尖的锋利度，降低穿刺阻力。现有的医针头硅化处理供液系统如图1所示，包括开口的贮油箱、可调输油装置、硅化处理池，可调输油装置由输油泵、吸油管和供油管路组成，吸油管一端与贮油箱的内腔底部相通，另一端与输油泵相连接，在供油管路中设有调节阀，供油管路的出油端与硅化处理池相连接，在硅化处理池上设有浮球式液位控制装置，保证硅化处理池内的油面高度相对稳定。

目前，针尖硅化所用的处理液是由二甲硅油和HCFC-141b按1:10的比例配制而成，处理液置于敞口式贮油箱中，由输油泵抽送到针尖自动组装机的敞口式硅化处理池内，现有硅化处理池的宽度为60mm～80mm，长度为600mm～800mm。

众所周知，一次性使用针尖和无菌注射器必须在10万级净化车间内生产，净化车间内的温度常年保持在18℃～28℃，在这种温度环境下进行针尖硅化处理，而针尖硅化处理液中的HCFC-141b稀释剂为可燃液体物质，其沸点仅为32℃，极易挥发，在日常正常生产过程中，稀释剂HCFC-141b的消耗量相当大，为了确保针尖硅化处理的质量，需要不断加入稀释剂HCFC-141b，否则当HCFC-141b稀释剂挥发消耗后硅油的浓度就会过高，使得针尖上形成的硅油膜厚度超标，既会影响针尖的硅化质量，又会增加硅油的消耗量，根据现有生产实际情况，开机生产大约1小时后，就必须加入稀释剂，否则就不能保证产品质量。以每台组装机一个班次运作8小时计算，需要消耗HCFC-141b大约需要20kg。

在医用针尖生产的净化车间里，都是采用净化空调送风系统，在硅化处理过程中挥发出的HCFC-141b都集聚在车间内，HCFC-141b集聚浓度达到500ppm以上时，遇到生产运转过程中产生静电火花很容易引发爆炸或火灾，直接影响职工人生命安全和企业的财产安全，存在严重的安全隐患。同时，当稀释剂HCFC-141b挥发后硅油的浓度就会过高，使得针尖上形成的硅油膜厚度超标，这样既影响了针尖的硅化质量，又增大了硅油的消耗量，直接增加针尖硅化处理成本，HCFC-141b排放到空气中会破坏大气臭氧，环境污染严重。为了保证针尖硅化处理质量，减少HCFC-141b和硅油的使用量，尽最大可能地减少破坏臭氧层物质的排放量，消除针尖硅化处理中的发生爆炸、火灾等不安全隐患，降低针尖硅化处理生产成本，申请人实用新型了一种医用针头硅化处理液密闭均混存储装置，它能大幅度减少HCFC-141b的挥发，能理想地解决医用针尖硅化处理过程中因HCFC-141b挥发引发的诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种医用针头硅化处理液密闭均混存储装置，它能杜绝处理液中稀释剂的挥发。

本实用新型采用如下技术方案来实现：

一种医用针头硅化处理液密闭均混存储装置，其特征是：包括存油箱、单向压力平衡阀、可控加油嘴、排油管和排油阀，可控加油嘴设置在存油箱上，且与存油箱内腔相通，硅油和稀释剂混配成的处理液通过可控加油嘴注入存油箱内；单向压力平衡阀设置在存油箱上，且与存油箱内腔的空气腔相通，排油管的一端与存油箱的内腔底部相通，排油管的另一端通过排油阀与外界相通。

进一步，还包括处理液的搅拌装置，搅拌装置中的搅拌件设置在存油箱中，且位于处理液内。

进一步，还包括液位显示管、液位显示管设置在存油箱上，液位显示管的下端与存油箱的内腔底部相通，液位显示管的上端与存油箱内腔的空气腔相通。

本实用新型的工作原理如下：

将HCFC-141b和硅油通过可控加油嘴加入存油箱中，加入量根据液位显示管来观察判定，保证存油箱的内腔顶部存有空隙，HCFC-141b和硅油添加结束后将可控加油嘴密闭，使存油箱的内腔与外界隔绝；

HCFC-141b和硅油由搅拌装置实现均匀搅拌，从而保证处理液的充分均匀性，存油箱的内腔与外界的压力平衡由单向压力平衡阀来实现，当处理液消耗下降时，内腔中的压力就会下降，此时单向压力平衡阀自动打开，向存油箱内补入空气，保持存油箱内腔压力与外界压力平衡，从而保证处理液恒压输出，常压回流，单向压力平衡阀只能向存油箱内补充空气，存油箱内的气体不能流出，这样就能彻底杜绝存油箱内的HCFC-141b挥发，消除因HCFC-141b挥发引发的各种缺陷。本实用新型是防止HCFC-141b挥发外溢的首要途径。它既能保证硅化处理液的浓度稳定且均匀，又能保证处理液恒压输出和常压回收，它是保证医用针尖硅化处理质量的提前，同时，也是最大限度减少HCFC-141b和硅油用量的基础。

附图说明

图1为现有医用针尖硅化处理中处理液供给的示意图；

图2为申请人改进后的医用针尖硅化处理中处理液供给的示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图2中A-A剖视放大图，即硅化处理池的结构示意图；

图5为图2中B-B剖视放大图；

图6为图4中I处的局部放大图。

图中：1-存油箱；2-单向压力平衡阀；3-可控加油嘴；4-排油管；5-排油阀；6-搅拌装置；7-液位显示管；8-可调输油装置；9-硅化处理池；10-溢油回流装置；11-液位控制装置；81-吸油管；82-输油泵；83-出油管；84-三通接头；85-供油管路；86-分流管路；87-供油调节阀；88-分流调节阀；89-回油管路；91-处理池；92-溢油槽；93-顶部溢油缺口；94-集油槽；95-防溅板；96-溢流孔。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：一种医用针头硅化处理液密闭均混存储装置，如图3所示，包括存油箱1、单向压力平衡阀2、可控加油嘴3、排油管4和排油阀5和搅拌装置6，可控加油嘴3设置在存油箱1上，且与存油箱1内腔相通，硅油和稀释剂混配后的处理液通过可控加油嘴3注入存油箱1内；单向压力平衡阀2设置在存油箱1上，且与存油箱1内腔的空气腔相通，排油管4的一端与存油箱1的内腔底部相通，排油管4的另一端通过排油阀5与外界相通，搅拌装置6中的搅拌件设置在存油箱1中，且位于处理液内，搅拌件由电机驱动。

实施例2：在实施例1的基础上增设了液位显示管7，液位显示管7设置在存油箱1的任一侧面上，液位显示管7的下端与存油箱1的内腔底部相通，液位显示管7的上端与存油箱1内的空气腔上部相通。

一种含有本实用新型的医用针头硅化处理供液系统，如图2～图6所示，在本实用新型的基础上增设可调输油装置8、硅化处理池9、溢油回流装置10和液位控制装置11，所述可调输油装置8包括吸油管81、输油泵82、出油管83、三通接头84、供油管路85、分流管路86、供油调节阀87、分流调节阀88和回油管路89，吸油管81与存油箱1的内腔底部通，吸油管81、输油泵82、出油管83和三通接头84串联，供油管路85和分流管路86分别与三通接头84连接，在供油管路85中设有供油调节阀87，在分流管路86中设有分流调节阀88。

所述硅化处理池9包括处理池91和溢油槽92，所述处理池91为条状槽，其宽度为12毫米，溢油槽92与处理池91之间通过顶部溢油缺口93相通，顶部溢油缺口93的高度与处理池91中预设液面高度相同，回油管路89连接在溢油槽92与存油箱1之间；吸油管81与存油箱1内的存油腔相通，供油管路85的出油端设置在处理池91任一端的底部，在出油端的上面设有防溅板95，分流管路86的出油端与存油箱1内腔相通，在处理池91的两侧都设有集油槽94，集油槽94为封闭槽，在处理池91与集油槽94之间的侧板上设有溢流孔96，溢流孔96的最低点设置高度与处理池91的预定液面高度处相同；在处理池91的两侧都设有集油槽94，在集油槽94与存油箱1之间设有溢油回流装置10，供油管路85的出油端设置在处理池91任一端的侧面。

本实用新型的实施方式很多，在此不逐个罗列，只要在医用针头硅化处理供液系统中采用密闭的存油箱，在其内设置搅拌机构、压力平衡单向阀的所有技术方案均在本实用新型的保护范围之内。