一种供料机匀料装置的制作方法

一种供料机匀料装置，属于玻璃制瓶机械领域。

背景技术：

随着日新月异的科学技术的发展，当前国际及国内市场对供料机的稳定性及可靠性的要求不断提高。目前，国内大多数供料机所采用的匀料装置是由一个同步电机经过减速箱驱动一对锥齿轮，从动大锥齿轮通过夹头夹套固定住匀料筒，匀料筒随之转动，实现“搅拌-匀料”的基本功能；通过调节匀料筒底部与料碗底部的间距，实现料液“匀速供料-匀料”的功能，进而通过这两方面共同完成了匀料的功能。这种结构中，匀料筒承担了搅拌与匀速供料的双重功能，在精简机器整体结构的同时，降低了匀料的效果，而且在使用过程中还存在如下问题：（1）匀料筒的自身结构限制了搅拌的效果，造成料液不均匀，进而造成瓶口有猫爪痕、瓶身纹路超标等后果；（2）匀料筒搅拌过程中的熔蚀过大也影响了匀速供料，进而导致瓶身重量不稳定，这些都严重影响了产品的性能与质量。因此，这种结构已经不能满足现代生产要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种搅拌叶片与匀料筒相对独立、搅拌效果好、匀料筒底部的熔蚀大大减少的供料机匀料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该供料机匀料装置，其特征在于：包括：

匀料机构，包括匀料筒以及带动匀料筒升降的匀料升降机构，匀料筒的下部设有进料口，匀料升降机构与匀料筒上部相连，并带动匀料筒升降；

搅拌机构，包括搅拌叶以及带动搅拌叶转动的搅拌动力机构，搅拌叶合围成环形，搅拌动力机构与搅拌叶转动，并带动搅拌叶绕围成环形的轴线转动；

匀料筒的下部伸进搅拌叶围成的环形内并与搅拌叶围成的环形同轴设置。

优选的，所述的匀料机构还包括重量检测单元和控制装置，重量检测单元与控制装置相连，控制装置与匀料升降机构相连，重量检测单元检测产出的玻璃瓶的重量，控制装置控制匀料升降机构带动匀料筒升降。

优选的，所述的匀料升降机构上部设有用于在水平面内调节匀料筒位置的匀料调节机构，匀料筒的上部安装在匀料调节机构上。

优选的，所述的匀料调节机构包括匀料偏心套，匀料偏心套与匀料升降机构固定连接，并随匀料升降机构同步升降，匀料筒与匀料偏心套的侧面固定连接，匀料偏心套上设有带动其转动的匀料调节把手。

优选的，所述的匀料升降机构包括匀料螺杆、与匀料螺杆相配合的匀料螺母以及匀料电机，匀料螺杆竖向设置，匀料电机与匀料螺杆相连并带动其转动，匀料筒与匀料螺母相连，并随匀料螺母同步升降。

优选的，所述的匀料螺杆上同轴安装有涡轮，匀料电机的输出轴上连接有与涡轮相配合的蜗杆。

优选的，所述的搅拌动力机构包括搅拌叶安装筒以及搅拌电机，搅拌叶安装筒的中部设有直径大于匀料筒外径的通孔，搅拌叶环绕通孔安装在搅拌叶安装筒上，搅拌电机与搅拌叶安装筒相连并带动其转动。

优选的，所述的搅拌叶安装筒的上侧设有从动齿轮，从动齿轮的中部设有直径大于匀料筒外径的通孔，搅拌电机输出轴上设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮。

优选的，所述的搅拌机构下部设有推动搅拌机构升降的搅拌升降机构。

优选的，所述的搅拌升降机构包括搅拌螺杆以及与搅拌螺杆相配合的搅拌升降螺母，搅拌螺杆竖向设置，搅拌机构与搅拌升降螺母相连，并随搅拌升降螺母同步升降。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本供料机匀料装置的匀料筒与搅拌叶分体设置，从而使搅拌叶与匀料筒相对独立，方便安装与调试，搅拌动力机构带动搅拌叶转动，从而实现对料液的搅拌，达到了更好地搅拌效果，使料液更加均匀，解决了料液不匀、玻璃瓶的瓶口猫抓痕、玻璃瓶的瓶身纹路超标的问题，并且搅拌叶的转速不受限制，转速调节的范围大，从而提高了料液的稳定性，匀料筒不再转动，从而使匀料筒底部的熔蚀会大大减少，保证了料液的均匀供给。

2、重量检测单元能够检测玻璃瓶的质量，控制装置控制匀料升降机构带动匀料筒升降，实现料液量的调节，从而实现了闭环控制，保证了玻璃瓶的质量稳定。

3、匀料调节机构通过匀料偏心套实现匀料筒轴线位置的调节，从而方便匀料机构与搅拌机构的配合，匀料调节把手方便对偏心套进行转动。

4、匀料升降机构通过匀料螺杆和匀料螺母的配合，实现匀料筒的升降，调节方便，传动精度高，匀料筒的高度调节方便。

5、匀料电机通过涡杆带动涡轮转动，进而实现匀料螺杆的转动，涡轮蜗杆机构具有反向自锁性，从而能够对匀料筒的高度进行限位，保证匀料筒的高度稳定，进而保证料液的量稳定，保证玻璃瓶的质量稳定。

6、搅拌电机通过齿轮传动带动搅拌叶安装筒转动，进而带动搅拌叶转动，从而保证了搅拌叶的旋转稳定，并且速度调节方便，方便实现转速的大范围调节，满足更多产品的料重的要求。

7、搅拌升降机构能够调节搅拌机构的高度，从而方便与匀料筒相配合，拆装方便，调节方便。

附图说明

图1为供料机匀料装置的立体示意图。

图2为搅拌机构的立体示意图。

图3为搅拌机构的主视半剖示意图。

图4为搅拌叶的安装示意图。

图5为图4中C处的局部放大图。

图6为3中A处的局部放大图。

图7为图3中B处的局部放大图。

图8为运料机构的主视半剖示意图。

图9为图8中D处的局部放大图。

图10为匀料升降机构的主视剖视示意图。

图中：1、搅拌机构 2、匀料机构 3、搅拌支撑筒 4、搅拌机架 5、搅拌电机 6、搅拌减速机 7、搅拌传动轴 8、轴承座 9、主动齿轮 10、搅拌叶安装筒 11、搅拌叶轴承 12、搅拌叶 13、从动齿轮 14、联结螺栓 15、紧固件 16、吊钩螺栓 17、轴向紧固块 18、周向紧固块 19、搅拌螺杆 20、搅拌调节螺母 21、搅拌升降螺母 22、搅拌升降筒 23、搅拌支撑筒端盖 24、导向套 25、导向键 26、搅拌指针 27、搅拌标尺 28、匀料筒 29、匀料机架 2901、安装部 30、匀料电机 31、连杆 32、手轮 33、夹套 34、双头螺栓 35、压紧套 36、匀料螺杆 37、匀料螺母 38、匀料支撑筒 39、压盖 40、限位销 41、匀料调节把手 42、匀料偏心套 43、匀料指针 44、匀料标尺 45、匀料支撑筒端盖 46、涡轮 47、匀料升降筒。

具体实施方式

图1~10是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~10对本实用新型做进一步说明。

一种供料机匀料装置，包括匀料机构和搅拌机构，匀料机构包括匀料筒28以及带动匀料筒28升降的匀料升降机构，匀料筒28的下部设有进料口，匀料升降机构与匀料筒28上部相连，并带动匀料筒28升降；搅拌机构包括搅拌叶12以及带动搅拌叶12转动的搅拌动力机构，搅拌叶12合围成环形，搅拌动力机构与搅拌叶12转动，并带动搅拌叶12绕围成环形的轴线转动；匀料筒28的下部伸进搅拌叶12围成的环形内并与搅拌叶12围成的环形同轴设置。本供料机匀料装置的匀料筒28与搅拌叶12分体设置，从而使搅拌叶12与匀料筒28相对独立，方便安装与调试，搅拌动力机构带动搅拌叶12转动，从而实现对料液的搅拌，达到了更好地搅拌效果，使料液更加均匀，解决了料液不匀、玻璃瓶的瓶口猫抓痕、玻璃瓶的瓶身纹路超标的问题，并且搅拌叶12的转速不受限制，转速调节的范围大，从而提高了料液的稳定性，匀料筒28不再转动，从而使匀料筒28底部的熔蚀会大大减少，保证了料液的均匀供给。

具体的：如图1所示：搅拌机构设置在左侧，匀料机构设置在右侧，搅拌机构的搅拌叶12围成的圆环与匀料筒28同轴设置，在使用时，搅拌叶12连同匀料筒28一同放入料盆内，搅拌叶12对料盆内的料液进行搅拌，匀料筒28不再进行搅拌料液的旋转运动，从而使匀料筒28底部的熔蚀会大大减少，这样保证了料液的均匀，而且由于采用搅拌叶12对料液进行搅拌，搅拌效果更好，使料液更加均匀，解决了料液不匀、玻璃瓶瓶口猫抓痕、玻璃瓶瓶身纹路超标的问题。此外，由于采用与匀料筒28分体设置的搅拌叶12来搅拌料液，使搅拌叶12实现了独立控制，进而使得搅拌叶12的转速可以实现大范围的调节，满足更多产品料重的要求。传统的匀料机构中，匀料筒28由于还需要保证匀速供料的稳定性，可调转速范围较小，影响料液的稳定性。

如图2~3所示：搅拌机构的下部设有推动搅拌机构升降的搅拌升降机构，搅拌机构的搅拌动力机构与搅拌升降机构固定连接，搅拌升降机构能够对搅拌动力机构的高度进行调节，从而实现搅拌机构的微调。搅拌动力机构以及搅拌升降机构均安装在搅拌机架4上。

搅拌动力机构包括搅拌叶安装筒10以及搅拌电机5。搅拌电机5安装在搅拌机架4的左端，搅拌电机5的输出轴连接有搅拌减速机6，搅拌减速机6的输出轴通过联轴器与搅拌传动轴7的左端固定连接，搅拌传动轴7的右端通过轴承座8转动安装在搅拌机架4上。搅拌叶安装筒10转动安装在搅拌机架4的右端，搅拌叶安装筒10与搅拌传动轴7相连，搅拌叶12的上端安装在搅拌叶安装筒10上，下端用于对料液进行搅拌。搅拌叶12沿旋转方向的前侧边竖直设置，搅拌叶12的上部的宽度大于下部的宽度，可以达到更好的搅拌效果。搅拌叶12有三片，三片搅拌叶12合围成圆环形。

搅拌升降机构与搅拌机架4之间设有用于在水平面内调节搅拌叶12位置的搅拌调节机构。搅拌调节机构包括搅拌偏心套，搅拌偏心套安装在搅拌升降机构的上部，并随搅拌升降机构同步升降，搅拌机架4安装在搅拌偏心套上，搅拌偏心套上部安装有带有润滑油孔的搅拌偏心套端盖，搅拌偏心套上安装有搅拌调节把手，通过搅拌调节把手可以转动搅拌偏心套，从而调节搅拌叶12在水平面的位置，保证搅拌叶12合围成的圆环与匀料筒28同轴，可以满足制造误差的修正，使整个供料机匀料装置满足对中精度要求。

如图4~5所示：搅拌叶安装筒10的上端环绕外壁设有向外的外翻边，搅拌叶安装筒10的下部环绕内壁设有向内的内翻边，搅拌机架4的右端设有与搅拌叶安装筒10的内孔直径相等的通孔，搅拌叶安装筒10与通孔同轴设置。搅拌叶安装筒10中下部穿过搅拌机架4上的通孔，且搅拌叶安装筒10上部的外翻边卡固在通孔外部的搅拌机架4上。搅拌叶安装筒10的外翻边与搅拌机架4之间设有搅拌叶轴承11，搅拌叶轴承11的下圈固定在搅拌机架4上，搅拌叶轴承11的上圈固定在搅拌叶安装筒10的外翻边上。

搅拌叶安装筒10的外翻边的上部同轴安装有从动齿轮13，从动齿轮13的直径与搅拌叶安装筒10外翻边的外径相等，从动齿轮13的中部设有与搅拌叶安装筒10的内径相等的通孔，从而方便匀料筒28的安装。从动齿轮13与搅拌叶安装筒10固定连接，并保持同步转动。搅拌传动轴7的右端安装有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮13相啮合，从而带动搅拌叶安装筒10转动，进而带动搅拌叶12转动。由于搅拌传动轴7的轴线与搅拌叶安装筒10的轴线相互垂直，因此主动齿轮9和从动齿轮13均为锥齿轮。

搅拌叶12通过搅拌叶固定机构固定在搅拌叶安装筒10上。搅拌叶固定机构包括紧固件15以及固定块。紧固件15的中部通过吊钩螺栓16与从动齿轮13固定连接，吊钩螺栓16的下部设有挂钩，吊钩螺栓16的下部依次穿过紧固件15、从动齿轮13后勾住从动齿轮13，吊钩螺栓16的上部通过螺母紧固，从而将紧固件15压紧在从动齿轮13上。紧固件15远离从动齿轮13轴线的一端通过螺栓与从动齿轮13固定连接。搅拌叶12的上端设有向外的外翻边，搅拌叶12的外翻边卡固在搅拌叶安装筒10下部的内翻边上，固定块的上端与紧固件15靠近从动齿轮13轴线的一端固定连接，固定块的下端压紧搅拌叶12的外翻边，从而对搅拌叶12进行紧固。固定块包括轴向紧固块17和周向紧固块18，轴向紧固块17的底端水平设置，并将搅拌叶12的外翻边压紧在搅拌叶安装筒10下部的内翻边上，周向紧固块18的下端为由下至上逐渐变宽的锥形，轴向紧固块18的下端伸进相邻两搅拌叶12的间隙内，从而对搅拌叶12进行周向固定，并使搅拌叶12与搅拌叶安装筒10同步转动。

如图6所示：搅拌升降机构包括搅拌螺杆19以及与搅拌螺杆19相配合的搅拌升降螺母21。搅拌机架4的下方设有搅拌支撑筒3，搅拌支撑筒3竖向设置，且搅拌支撑筒3的上端与搅拌机架4间隔设置，搅拌支撑筒3用于搅拌机构的安装。搅拌支撑筒3的下端设有搅拌支撑筒端盖。搅拌支撑筒3内滑动设有搅拌升降筒22，搅拌升降筒22的长度大于搅拌支撑筒3的长度，搅拌升降筒22的下部可轴向滑动的伸进搅拌支撑筒3内，搅拌升降筒22的上部与搅拌偏心套固定连接，并带动搅拌偏心套升降。搅拌升降螺母21设置在搅拌升降筒22下方的搅拌支撑筒3内，搅拌升降螺母21与搅拌升降筒22的下端固定连接，并带动搅拌升降筒22升降。搅拌螺杆19竖向设置，搅拌螺杆19的下部转动安装在搅拌支撑筒端盖上，上部穿过搅拌升降螺母21后伸入搅拌升降筒22内。搅拌螺杆19的下端伸出搅拌支撑筒端盖，伸出部分安装有搅拌调节螺母20，且搅拌调节螺母20通过圆柱销与搅拌螺杆19固定连接。转动搅拌调节螺母20即可转动搅拌螺杆19，进而通过搅拌升降螺母21带动搅拌升降筒22升降，从而实现搅拌机架4高度的调节，调节方便。

如图7所示：搅拌机架4的下部设有导向套24，导向套24与搅拌机架4固定连接，导向套24与搅拌升降筒22同轴设置，搅拌升降筒22的上端穿过导向套24后与搅拌偏心套固定连接。导向套24的下部安装有导向键25，搅拌支撑筒3的上部外侧设有与导向键25相配合的键槽，导向键25的上端与导向套24固定连接，导向键25的下部滑动伸进键槽内，从而避免导向套24发生转动，进而避免搅拌机架4发生摆动。

导向键25的下部固定有搅拌指针26，键槽一侧的搅拌支撑筒3外壁外侧设有搅拌标尺27，从而对搅拌机架4的高度进行指示，还能够读出高度值作为不同机型切换以及高度微调的依据。

如图8所示：匀料筒28安装在匀料机架29的左侧，匀料升降机构与匀料机架29的右端固定连接，从而通过匀料机架29带动匀料筒28升降。匀料筒28为底端封闭的圆筒，匀料筒28的西部设有进料口，在放入料盆时，料盆内的料液由匀料筒28底部的进料口进入匀料筒28内，通过调节匀料筒28的高度，即可调节匀料筒28进料口与料盆底部的距离，进而调节了进料口与料液液面的高度差，从而调节进入匀料筒28内的料液的量，实现匀料。

匀料机构还包括重量检测单元和控制装置，控制装置为PLC控制器，重量检测单元为压力传感器，压力传感器与控制装置相连，控制装置与匀料升降机构相连，压力传感器用于检测玻璃瓶的重量，并将检测到的数据传递给控制装置，控制装置根据玻璃瓶的重量，控制匀料升降机构带动匀料筒28升级，从而实现了闭环的调节，保证玻璃瓶的质量稳定。

如图9所示：匀料机架29上设有用于安装部2901，匀料机架29上设有用于安装匀料筒28的通孔，通孔的下部设有向内的内翻边，从而形成了安装部2910。匀料机架29的通孔上安装有夹套33，夹套33为圆筒状，夹套33的上部设有向外的外翻边，下部设有向内的内翻边，夹套33的下部穿过匀料机架29上的通孔，且夹套33上部的外翻边卡固在安装部2901上。匀料筒28的上端设有向外的外翻边，匀料筒28安装在夹套33内，且匀料筒28的外翻边卡固在夹套33的内翻边上。匀料筒28的上方设有压紧套35，压紧套35的上部设有向外的外翻边，压紧套35的下端将匀料筒28的外翻边压紧在夹套33的内翻边上。夹套33的外翻边和压紧套35的外翻边上均设有螺纹孔，螺纹孔内安装有双头螺栓34。双头螺栓34的上部和下部的螺纹的旋向相反，在对匀料筒28进行紧固时，双头螺栓34使夹套33向上移动，同时使压紧套35向下移动，从而将匀料筒28夹紧，实现匀料筒28的固定。

如图10所示：匀料升降机构包括匀料螺杆36、与匀料螺杆36相配合的匀料螺母37以及匀料电机30，匀料电机30为伺服电机，匀料电机30与控制装置相连。匀料机架29的下方设有匀料支撑筒38，匀料支撑筒38竖向设置，且匀料支撑筒38的上端与匀料机架29间隔设置。匀料支撑筒38内滑动设有匀料升降筒47，匀料升降筒47的长度大于匀料支撑筒38的长度，匀料升降筒47的下端滑动伸进匀料支撑筒38内，上端与匀料机架29固定连接，并与匀料机架29同步升降。匀料螺母37设置在匀料升降筒47下方的匀料支撑筒38内，匀料螺母37与匀料升降筒47的下端固定连接。匀料支撑筒38的下端设有匀料支撑筒端盖45，匀料螺杆36的下部转动安装在匀料支撑筒端盖上，匀料螺杆36的上端穿过匀料螺母37后并伸入匀料升降筒47内。匀料螺杆36的下端安装有涡轮46，匀料电机30的输出轴上连接有蜗杆，蜗杆与涡轮46相啮合，从而带动匀料升降筒47升降。

匀料电机30的输出轴通过联轴器连接有匀料传动轴，蜗杆安装在匀料传动轴上，从而带动涡轮46转动。

匀料升降机构还包括连杆31以及手轮32。匀料传动轴和连杆31上分别安装有相啮合的锥齿轮，从而使匀料传动轴和连杆31的轴线垂直。连杆31有两段，两段连杆31通过万向联轴器相连接，手轮32安装在远离锥齿轮一端的连杆31上，从而方便手动调节匀料筒28的升降。

匀料螺杆36的上端安装有限位垫，限位垫的直径大于匀料螺杆36的直径，且小于匀料升降筒47的内径，在匀料螺母37带动匀料升降筒47上升时，限位垫能够防止匀料螺母37脱离匀料螺杆36。

匀料升降筒47与匀料机架29之间设有匀料调节机构。匀料调节机构包括匀料偏心套42，匀料偏心套42与匀料升降筒47的上端固定连接，并随匀料升降筒47同步升降，匀料机架29与匀料偏心套42固定连接。匀料偏心套42的上部安装有匀料调节把手41，匀料调节把手41上间隔设有多个调节孔，匀料偏心套42上部设有限位销40，通过匀料调节把手41转动匀料偏心套42，从而调节匀料筒28的中心，可以满足制造误差的修正，使整个供料机匀料装置满足对中精度要求。匀料偏心套42的上端安装有带有润滑油孔的压盖39。

匀料支撑筒38上安装有匀料标尺44，匀料偏心套42上安装有匀料指针43，匀料指针43随匀料偏心套42同步升降，读出的高度值作为不同机型切换以及高度调整的依据。

在供料机匀料装置组装时，将匀料筒28下部伸入搅拌叶12围成的圆环内，在伸入搅拌叶时，通过搅拌调节把手调节搅拌叶12的中心的位置，通过匀料调节把手41调节匀料筒28中心的位置，从而完成制造误差的修正，使整个供料机匀料装置满足对中精度要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。