一种色母原料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型属于色母粒生产设备领域，尤其涉及色母原料混合搅拌装置。

背景技术：

现有技术提供的一种色母原料混合搅拌装置包括料筒、设于料筒内的搅拌构件和用于驱动搅拌构件转动的驱动机构，采用该色母原料混合搅拌装置进行混合搅拌色母原料时，色母原料在搅拌构件的作用下容易出现上扬现象，从而严重影响了色母原料的混合搅拌均匀性和混合搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了色母原料混合搅拌装置，其解决了现有色母原料在混合搅拌过程中容易上扬从而导致色母原料混合搅拌均匀性差和混合搅拌效率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：色母原料混合搅拌装置，包括料筒、抵挡构件、设于所述料筒内的搅拌构件和用于驱动所述搅拌构件转动的驱动机构，所述驱动机构具有穿设于所述料筒内的驱动轴，所述搅拌构件安装于所述驱动轴上；所述抵挡构件安装于所述驱动轴上并位于所述搅拌构件的上方，所述抵挡构件具有倾斜设置的斜底部。

可选地，所述斜底部倾斜向下设置。

可选地，所述抵挡构件包括与所述驱动轴套装配合的第一连接套和至少两个间隔分布于所述第一连接套外周的抵挡叶片，各所述抵挡叶片都具有所述斜底部。

可选地，所述抵挡叶片包括从所述第一连接套外表面向外延伸的第一主支臂。

可选地，所述抵挡叶片还包括第一辅助支臂，所述第一辅助支臂弯折设于所述第一主支臂之远离所述第一连接套的端部。

可选地，所述搅拌构件具有倾斜设置的斜顶部，所述斜底部的倾斜方向与所述斜顶部的倾斜方向相反。

可选地，所述斜顶部倾斜向上设置。

可选地，所述搅拌构件包括与所述驱动轴套装配合的第二连接套和至少两个间隔分布于所述第二连接套外周的搅拌叶片，各所述搅拌叶片都具有所述斜顶部。

可选地，所述搅拌叶片包括从所述第二连接套外表面向外延伸的第二主支臂和弯折设于所述第二主支臂端部的第二辅助支臂。

可选地，所述驱动机构包括电机和传动结构，所述传动结构包括主机箱和设于所述主机箱内并传动连接于所述电机与所述驱动轴之间的传动组件，所述电机和所述料筒间隔设于所述主机箱上。

本实用新型提供的色母原料混合搅拌装置，通过在现有的色母原料混合搅拌装置上增设一安装于驱动轴上并位于搅拌构件上方的抵挡构件，并在抵挡构件上设置倾斜设置的斜底部，这样，一方面可利用抵挡构件阻挡色母原料上扬，另一方面可利用抵挡构件辅助搅拌位于上层的色母原料，从而有效提高了色母原料的混合搅拌均匀性和混合搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的色母原料混合搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的搅拌构件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的抵挡构件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的料筒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的色母原料混合搅拌装置，包括料筒1、设于料筒1内的搅拌构件2、设于料筒1内的抵挡构件4和用于驱动搅拌构件2于抵挡构件4转动的驱动机构3，驱动机构3具有穿设于料筒1内的驱动轴31，搅拌构件2和抵挡构件4都安装于驱动轴31上，且抵挡构件4位于搅拌构件2的上方，抵挡构件4具有倾斜设置的斜底部420。料筒1的设置，主要用于容置色母原料。搅拌构件2的设置，主要用于混合、搅拌色母原料。抵挡构件4的设置，一方面可用于阻挡色母原料上扬，另一方面可用于辅助搅拌位于上层的色母原料；斜底部420的设置，可更利于防止色母原料上扬。驱动机构3的设置，主要用于为搅拌构件2和抵挡构件4提供旋转动力，即驱动机构3主要用于驱动搅拌构件2和抵挡构件4进行旋转。具体应用中，当驱动轴31转动时，会带动安装于其上的搅拌构件2和抵挡构件4一起转动，搅拌构件2的转动可对色母原料进行混合、搅拌，而抵挡构件4的转动既可阻挡色母原料上扬又可辅助混合、搅拌色母原料。本实用新型实施例提供的色母原料混合搅拌装置中，由于搅拌构件2和抵挡构件4对色母原料具有双重搅拌的作用，且抵挡构件4还可防止色母原料在搅拌过程中出现上扬现象，故，有效提高了色母原料的混合搅拌均匀性和混合搅拌效率。

优选地，一并参照图1和图3所示，抵挡构件4包括与驱动轴31套装配合的第一连接套41和至少两个间隔分布于第一连接套41外周的抵挡叶片42，各抵挡叶片42都具有斜底部420。第一连接套41的设置，主要用于实现抵挡构件4与驱动轴31的连接。抵挡叶片42的设置，主要用于实现抵挡构件4对色母原料的抵挡、混合、搅拌功能。抵挡叶片42可与第一连接套41一体制造成型；或者，抵挡叶片42也可与第一连接套41分体制造成型后再通过焊接等方式组装在一起。

优选地，斜底部420沿逆时针方向倾斜向下设置，这样，当抵挡叶片42随驱动轴31一起转动时，斜底部420可更好地防止色母原料上扬。此处，斜底部420的倾斜角度优选为10°-30°；当然了，具体应用中，斜底部420的倾斜角度不限于此。

优选地，抵挡叶片42的顶部沿逆时针方向倾斜向下设置，这样，一方面利于防止色母粒的上扬，另一方面利于抵挡叶片42的制造。

优选地，抵挡叶片42设有四个，且四个抵挡叶片42沿周向均匀等间隔设置；当然了，具体应用中，抵挡叶片42的设置数量和设置方式不限于此。

优选地，参照图3所示，抵挡叶片42包括从第一连接套41外表面向外延伸的第一主支臂421。第一主支臂421具体沿第一连接套41的径向朝远离第一连接套41的方向延伸。

优选地，参照图3所示，抵挡叶片42还包括第一辅助支臂422，第一辅助支臂422弯折设于第一主支臂421之远离第一连接套41的端部。第一辅助支臂422具体沿第一主支臂421的外端横向弯折设置。第一辅助支臂422的设置，可利于提高抵挡叶片42对色母原料的抵挡、搅拌效果。第一辅助支臂422可与第一主支臂421一体制造成型；或者，第一辅助支臂422也可与第一主支臂421分体制造成型后再通过焊接等方式组装在一起。当然了，具体应用中，抵挡叶片42也可只包括第一主支臂421而不包括第一辅助支臂422。

优选地，参照图2所示，搅拌构件2具有倾斜设置的斜顶部220，斜顶部220的设置，可更利于驱动轴31带动搅拌构件2在色母原料中进行旋转运动，从而利于提高搅拌构件2对色母原料的搅拌效果。斜底部420的倾斜方向与斜顶部220的倾斜方向相反，这样，可使得抵挡构件4随驱动轴31旋转产生的旋转合力方向与搅拌构件2随驱动轴31旋转产生的旋转合力方向相反，从而使得抵挡构件4更好地抵挡色母原料的上扬。

优选地，斜顶部220沿逆时针方向倾斜向上设置，这样，可使得抵挡构件4的斜底部420和搅拌构件2的斜顶部220的倾斜方向相反。此处，斜顶部220的倾斜角度优选为10°-30°；当然了，具体应用中，斜顶部220的倾斜角度不限于此。

优选地，一并参照图1和图2所示，搅拌构件2包括与驱动轴31套装配合的第二连接套21和至少两个间隔分布于第二连接套21外周的搅拌叶片22，各搅拌叶片22都具有斜顶部220。第二连接套21的设置，主要用于实现搅拌构件2与驱动轴31的连接。搅拌叶片22的设置，主要用于实现搅拌构件2对色母原料的混合、搅拌功能。搅拌叶片22可与第二连接套21一体制造成型；或者，搅拌叶片22也可与第二连接套21分体制造成型后再通过焊接等方式组装在一起。

优选地，搅拌叶片22的底部沿逆时针方向倾斜向上设置，这样，一方面可更利于驱动轴31带动搅拌构件2在色母原料中进行旋转运动，另一方面可利于搅拌叶片22的制造。

优选地，搅拌叶片22设有四个，且四个搅拌叶片22沿周向均匀等间隔设置；当然了，具体应用中，搅拌叶片22的设置数量和设置方式不限于此。

优选地，参照图2所示，搅拌叶片22包括从第二连接套21外表面向外延伸的第二主支臂221。第二主支臂221具体沿第二连接套21的径向朝远离第二连接套21的方向延伸。

优选地，参照图2所示，搅拌叶片22还包括第二辅助支臂222，第二辅助支臂222弯折设于第二主支臂221之远离第二连接套21的端部。第二辅助支臂222具体沿第二主支臂221的外端横向弯折设置。第二辅助支臂222的设置，可利于提高搅拌叶片22对色母原料的抵挡、搅拌效果。第二辅助支臂222可与第二主支臂221一体制造成型；或者，第二辅助支臂222也可与第二主支臂221分体制造成型后再通过焊接等方式组装在一起。当然了，具体应用中，搅拌叶片22也可只包括第二主支臂221而不包括第二辅助支臂222。

优选地，参照图1所示，驱动机构3还包括电机32和传动结构33，电机32和传动结构33都位于料筒1外，传动结构33包括主机箱和设于主机箱内并传动连接于电机32与驱动轴31之间的传动组件，电机32和料筒1间隔设于主机箱上。传动组件具体可为齿轮传动副、蜗轮蜗杆传动副、带传动副、链传动副中的一种或者任意组合。此处，利用传动结构33的主机箱实现对电机32、料筒1的支撑，其结构简单、紧凑。

优选地，一并参照图1和图4所示，料筒1包括主筒体11和盖合于主筒体11上的盖体12，主筒体11上设有进料口111和出料口112，进料口111为主筒体11向上敞开设置的腔口，盖体12盖合于腔口处，出料口112从主筒体11的内底壁向下倾斜设置，出料口112处设有挡盖。具体应用中，当打开盖体12后，可从进料口111向料筒1内倒入色母原料；在色母原料的添加和混合搅拌过程中，挡盖处于关闭出料口112的状态，当色母原料混合搅拌完成后，打开挡盖可使色母原料从出料口112处排出。此处，将出料口112设为从主筒体11的内底壁向下倾斜设置，使得色母原料可在自身重力作用下从出料口112自动从出料口112向外排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。