一种油墨自动震动过滤装置的制作方法

本实用新型属于油墨过滤技术领域，尤其涉及一种油墨自动震动过滤装置。

背景技术：

涂布机生产碳带所需原料为油墨，油墨生产制造过程中，为保证油墨细度常需用目数较高的筛子过滤未溶解颗粒杂质。本领域过去过滤方式是人工不时敲击过滤筛，加速油墨过滤速度，但操作员工常因交叉作业过多，忘记及时敲击过滤筛，后改造成电机搅拌过滤，但效率不高且易损坏筛网，最终导致筛孔堵塞油墨漫出或筛网破裂漏料，油墨未能得到有效过滤，造成后续油墨质量下降，从而影响产品质量。人工敲击和电机搅拌的方法无法实现油墨有效过滤，使用传统过滤器因目数过高，油墨粘度大容易堵塞，滤网更换频繁，品种更换时也会因管道清洗不彻底造成交叉污染，需选用已更换、易清洗的自动过滤装置，目前无此方便易用的过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种简单方便、清洗容易的油墨自动震动过滤装置，实现自动高效过滤，减轻人工工作强度，提高效率，降低工作失误。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种油墨自动震动过滤装置，它包括过滤筛，它还包括安装板和振动器，所述安装板上开设有与所述过滤筛直径相配合的安装孔，所述过滤筛沿其轴向穿过安装孔，且所述过滤筛与安装板之间设置有固定机构，所述固定机构包括绕所述过滤筛中轴线均布排列设置的上连接板，每个上连接板均与所述过滤筛的外壁固定连接，安装板上与每个上连接板对应位置处固定设置有下连接板，上连接板和下连接板之间通过弹簧连接；振动器设置在安装板上。

所述上连接板和下连接板均为直角板结构，直角板结构包括相互垂直成角形的竖直侧面和水平侧面，竖直侧面与所述过滤筛的轴线平行，水平侧面与所述安装板平行，上连接板的竖直侧面与所述过滤筛固定连接，下连接板的水平侧面与所述安装板固定连接，所述弹簧的两端分别与上连接板的水平侧面和下连接板的竖直侧面连接。

所述下连接板位于与其相对应的上连接板所在径向方向的外侧。

所述振动器为气动高频振动器。

所述安装板为钢板。

本实用新型的有益效果：

采用上述技术方案，过滤筛与安装板和振动器配合，振动器在安装板上的高频震动传至过滤筛产生高频震动，促使油墨高频运动但不急剧运动，油墨不会飞溅出过滤筛，油墨中颗粒状物不易沉降堵塞筛孔，油墨可实现顺利过滤至下方任何容器。

本实用新型简单方便，清洗容易，不易因使用其它过滤器造成频繁堵塞、更换或清洗困难、使用代价高的弊端。本实用新型解决了在任何容器上皆可使用的自动过滤装置，减轻人工工作强度，提高效率，降低工作失误。

本实用新型结构简单，容易实施，实现自动过滤，避免人工敲击和电机搅拌的方法无法实现油墨自动高效过滤。

所述安装板上开设有与所述过滤筛直径相配合的安装孔，所述过滤筛沿其轴向穿过安装孔，且所述过滤筛与安装板之间设置有固定机构，所述固定机构包括绕所述过滤筛中轴线均布排列设置的上连接板，每个上连接板均与所述过滤筛的外壁固定连接，安装板上与每个上连接板对应位置处固定设置有下连接板，上连接板和下连接板之间通过弹簧连接，上述结构设计实现了过滤筛在安装板上的安装，且固定机构的设置能够将安装板上的高频震动更好的传至过滤筛产生高频震动，提高能量传输效率。

所述上连接板和下连接板均为直角板结构，直角板结构包括相互垂直成角形的竖直侧面和水平侧面，竖直侧面与所述过滤筛的轴线平行，水平侧面与所述安装板平行，上连接板的竖直侧面与所述过滤筛固定连接，下连接板的水平侧面与所述安装板固定连接，所述弹簧的两端分别与上连接板的水平侧面和下连接板的竖直侧面连接，上连接板和下连接板的上述结构设计便于上连接板与弹簧和过滤筛的安装、下连接板与弹簧和安装板的安装，降低安装难度，且成本低。

所述下连接板位于与其相对应的上连接板所在径向方向的外侧，该设置会使弹簧对过滤筛产生径向向外的拉力，保证了对过滤筛的高频但不急剧运动，避免油墨不会飞溅出过滤筛。

所述振动器为气动高频振动器，其安装及维护简易，其振动力、振动频率及振幅，可于运动中随意调整。所述安装板为钢板，能够更好的将振动器的的高频震动传递至过滤筛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种油墨自动震动过滤装置，它包括过滤筛1、安装板2和振动器3，振动器3设置在安装板3上。所述安装板2上开设有与所述过滤筛1直径相配合的安装孔，所述过滤筛1沿其轴向穿过安装孔，且所述过滤筛1与安装板2之间设置有固定机构4，所述固定机构4包括绕所述过滤筛1中轴线均布排列设置的上连接板5，本实施例中上连接板5设置有两个，每个上连接板5均与所述过滤筛1的外壁固定连接，安装板2上与每个上连接5板对应位置处固定设置有下连接板6，上连接板5和下连接板6之间通过弹簧7连接；下连接板6位于与其相对应的上连接板5所在径向方向的外侧。

所述上连接板5和下连接板6均为直角板结构，直角板结构包括相互垂直成角形的竖直侧面和水平侧面，竖直侧面与所述过滤筛1的轴线平行，水平侧面与所述安装板2平行，上连接板5的竖直侧面与所述过滤筛1固定连接，下连接板6的水平侧面与所述安装板2固定连接，所述弹簧7的两端分别与上连接板5的水平侧面和下连接板6的竖直侧面连接。上连接板5和下连接板6的上述结构设计便于上连接板5与弹簧7和过滤筛1的安装、下连接板6与弹簧7和安装板2的安装，降低安装难度，且成本低。

所述振动器3选用气动高频振动器，其安装及维护简易，其振动力、振动频率及振幅，可于运动中随意调整。

所述安装板2选用钢板，能够更好的将振动器的的高频震动传递至过滤筛。在厚度适中的钢板上挖出和过滤筛直径相同的安装孔，将需要目数的圆形过滤筛穿过该安装孔并固定在钢板上，钢板厚度要求不能太薄也不能太厚，过薄或过厚震动效果都不好。

本实用新型通过过滤筛1与安装板2和振动器3配合，振动器3在安装板2上的高频震动传至过滤筛1产生高频震动，促使油墨高频运动但不急剧运动，油墨不会飞溅出过滤筛1，油墨中颗粒状物不易沉降堵塞筛孔，油墨可实现顺利过滤至下方任何容器。

本实用新型简单方便，清洗容易，不易因使用其它过滤器造成频繁堵塞、更换或清洗困难、使用代价高的弊端。本实用新型解决了在任何容器上皆可使用的自动过滤装置，减轻人工工作强度，提高效率，降低工作失误。

本实用新型结构简单，容易实施，实现自动过滤，避免人工敲击和电机搅拌的方法无法实现油墨自动高效过滤。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。