一种密闭体液留置器用取液件的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种用于采集体液用的收集装置。

背景技术：

现有技术的密闭体液留置器用取液件，使用时，取液件与试管密封配合，取液件收集液体后将液体转移至试管中，但在取液件与容器连接处，时常发生液体的滞留。即使取液件设置了排气通道，在导液的过程中，依旧存在液体会流至排气口堵住排气口致使液体滞留现象。

此外，取液件在倒掉取液件中的多余液体时，与取液件配合的试管中的液体容易从排气通道或导液通道倒出。

因而如何避免液体滞留，且倒掉取液件中多余液体时，试管中的液体不易从排气通道或导液通道倒出成为业界亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型目的是公开一种减少成本，又能提高生产效率，且在倒掉取液件中多余液体时，可以防止试管中的液体从导流通道或排气通道倒出的一种密闭体液留置器用取液件。

本实用新型的技术方案如下：

一种密闭体液留置器用取液件，包括环形侧壁和通道体。所述环形侧壁围合形成通道，还包括通道体，所述通道体置于所述通道内，所述通道体设有两个互不相通的通孔，两个所述通孔至少有部分共用的侧壁，所述两个互不相通的通孔为通孔甲和通孔乙，所述公用的侧壁位于所述通孔甲的下部，所述通孔乙位于所述通道的下部；所述通孔甲的上开口甲高于所述通孔乙的上开口乙。其中，所述通孔甲用于排气，所述通孔乙用于导液。

环形侧壁和通道体可以直接连接，也可通过底封板连接。底封板用于将环形侧壁收集的液体，引流至通道体的通孔乙，使液体通过通孔乙流至与取液件配合的试管中。

其中，所述通孔甲设有上开口甲和下开口甲以及通道甲。所述通孔乙设有上开口乙和下开口乙以及通道乙。

进一步地，两个所述通孔至少部分平行设置。

进一步地，所述通孔甲和所述通孔乙在共有侧壁段的轴线平行。

基于上述方案，还可有如下方案：

一）上述方案中，所述通孔甲用于排气，所述通孔甲可以为直孔，所述通孔甲也可由直孔和斜孔连通形成。所述直孔可以是圆柱孔、椭圆柱孔、长方体孔等等，但不限于此。

上述方案中，所述通孔截面积不等。可以至少部份通孔乙横截面面积与部分通孔甲横截面面积不等；也可是通孔乙横截面面积与通孔甲横截面面积完全不等；可以是通孔乙至少包括两个横截面面积；可以是通孔甲至少包括两个横截面面积等等。

上述方案中，所述通孔内设有台阶。可以是通孔乙内设有台阶，也可是通孔甲内设有台阶，还可是通孔乙和通孔甲内均设有台阶。

上述方案中，所述通孔乙最小处截面积大于所述通孔甲最小处截面积。

上述方案中，所述通孔乙的下部横截面积大于上部横截面积。所述通孔乙内设有台阶乙，即通孔乙有两个孔（圆柱孔、椭圆柱孔）连通形成台阶乙，位于上方的孔的横截面面积小于位于下方的孔的横截面面积。

上述方案中，当通孔甲为直孔时，所述通孔甲的下部横截面积小于上部横截面积：如，所述通孔甲自下开口甲至上开口甲的横截面面积为渐进式增大；也可是所述通孔甲自下开口甲至上开口甲横截面面积为阶梯式增大，即所述通孔甲内设有台阶甲。即通孔甲有两个孔（圆柱孔或椭圆柱孔等形状，但不限于此）连通形成台阶甲，位于上方的孔的横截面面积大于位于下方的孔的横截面面积。所述通孔甲的下开口甲横截面积小于上开口甲横截面积。

上述方案中，所述通孔甲最小处截面积大于3㎜²小于等于15㎜²；所述通孔乙最小处截面积大于3㎜²小于等于15㎜²。

二）上述方案中，所述通孔甲最小处截面积大于3㎜²小于等于15㎜²；所述通孔乙最小处截面积大于3㎜²小于等于15㎜²。

上述方案中，所述通孔乙最小处截面积大于所述通孔甲最小处截面积。

上述方案中，所述通孔乙的下部横截面积大于上部横截面积。

其中，所述通孔乙内设有台阶乙。台阶乙由通孔乙中由两个横截面不等的孔连通形成。可以是位于上方的孔的横截面面积小于位于下方的孔的横截面面积；也可是位于上方的孔的横截面面积大于位于下方的孔的横截面面积。所述通孔甲内设有台阶甲

其中，所述通孔甲内设有台阶甲。所述通孔甲可以为直孔，所述通孔甲也可由直孔和斜孔连通形成。所述直孔可以是圆柱孔、椭圆柱孔、长方体孔等等，但不限于此。

上述方案中，所述通道体的下部外缘为圆形。

三）上述方案中，所述通孔乙最小处截面积大于所述通孔甲最小处截面积。

上述方案中，所述通孔乙内设有台阶乙。所述通孔乙的下部横截面积大于上部横截面积。

上述方案中，所述通孔甲内设有台阶甲。所述通孔甲的下部横截面积小于上部横截面积。

上述方案中，所述通孔乙内设有台阶乙，所述通孔甲内设有台阶甲。

综上，

上述方案中，所述通道体垂直设置于所述通道中。所述通道体与所述环形侧壁一体时，所述通道体垂直置于所述通道中便于产品脱模。

上述方案中，环形侧壁包括用于聚拢液体的A部和用于连接的B部以及用于避免与取液件配合的试管被外部液体污染的C部，所述通道体与所述B部密封配合。其中，B部和C部可以是相互独立的，也可以是B部包含C部，即C部是B部的一部分。在A部和B部之间还设有底封板。环形侧壁位于底封板之上围合的通道为通道的上部，位于底封板之下围合的通道为通道的下部。通孔甲位于底封板之上的为通孔甲的上部， 通孔甲位于底封板之下的为通孔甲的下部。

上述方案中，所述公用侧壁的厚度大于0.5mm且小于2.5mm。所述公用侧壁上设有轴向的盲孔。本实用新型由液体材料在注塑成型，在成型过程中，液态材料在冷却的过程中，会产生一定的收缩率，确保材料的收缩率，即可提高产品的成品率。所述公用侧壁的壁厚越厚，收缩率就越大，导致废品率就越高，故在所述公用侧壁上设轴向的盲孔，所述盲孔用于降低公用侧壁的壁厚，从而降低收缩率，提高成品率。

上述方案中，所述公用侧壁向下延伸形成隔断体，所述隔断体上设有轴向的凹槽甲。本实用新型的通孔（通孔甲、通孔乙）在生产过程中，先将芯棒先置于预先设定的位置，然后灌注液态的材料，待液态的材料冷却成型后，再将芯棒抽出，从而形成通孔。在所述隔断体上设有轴向的凹槽甲，目的是便于芯棒脱模过程中，增加芯棒的强度，延长模具的使用寿命，减低生产的成本。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用直管状的排气通道（通孔甲），降低了模具的制备费用，提高的生产的效率30%。

本实用新型排气通道（通孔甲）的横截面为椭圆形，导液通道（通孔乙）的横截面为椭圆形，在保证导液及排气通畅的同时，可减少材料的用量。

本实用新型采用直管状的排气通道（通孔甲），排气速度更快，固灌满同样容量的试管比现有技术时间更短。

本实用新型通孔乙最小处截面积大于所述通孔甲最小处截面积，且在通孔甲、通孔乙中设有台阶，在倒掉取液件中多余液体时，有效地阻止了试管中的液体从所述通孔乙和通孔甲中倒出。

附图说明

图1为本实用新型一实施例取液件结构示意图-1。

图2为本实用新型一实施例取液件结构示意图-2。

图3为本实用新型一实施例取液件结构示意图-3。

图4为本实用新型一实施例取液件结构示意图-4。

其中，

100取液件

1环形侧壁，11通道，12通道的上部，13通道的下部，14下出口，15折弯，16内侧面，

2通道体，21公用侧壁， 22隔断体，22a隔断体的底端，221凹槽甲，

23通孔乙，23a下开口乙，23b上开口乙，23c通孔乙的上部，23d通孔乙的下部，230台阶乙，

24通孔甲，24a下开口甲，24b上开口甲，24c通孔甲的上部， 24d通孔甲的下部， 240台阶甲，

25手柄，

5遮挡体，

61圆柱孔，62圆台孔，63椭圆柱孔甲，64椭圆柱孔乙，65椭圆柱孔丙，66椭圆柱孔丁，67圆台孔，

7底封板,

AA部，BB部，CC部。

具体实施方式

为了更确切地描述本及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型的保护范围并不局限于具体实施方式所表述的内容。

实施例1：下面结合附图1、图4对本实用新型做进一步的说明。

一种密闭体液留置器用取液件100，包括环形侧壁1、底封板7、通道体2和手柄25。

环形侧壁1包括用于聚拢液体的A部、用于连接的B部以及用于避免外部液体污染与取液件配合的试管的C部，B部包括C部。A部、B部和C部是一体的。环形侧壁1围合形成通道11。在A部与B部之间，位于通道11内，还设有底封板7。环形侧壁1设有向内的折弯15，折弯15位于B部上方。

通道体2设有轴向的用于排气的通孔甲24以及用于导液的通孔乙23。通孔甲24与通孔乙23互不相通。通孔甲24与通孔乙23具有公用侧壁21。公用侧壁21向下延伸形成隔断体22。自隔断体的底端22a向上，隔断体22上设有轴向的凹槽甲221。通道体2的下部外缘为圆形。通道体2垂直设置于通道11内，通道体2与环形侧壁1一体，通孔乙23位于通道的下部13。

通孔甲24的上开口甲24b高于通孔乙23的上开口乙23b。公用侧壁21位于通孔甲的下部24d。

通孔甲24由在上方的圆柱孔61和在下方的圆台孔62连通形成。通孔甲24的轴线与通孔乙23轴线平行。通孔甲24与通孔乙23在公用侧壁21的高度范围内轴线平行。下开口甲24a为通孔甲24的最小截面积处，通孔甲24截面积最小处为4mm²。

通孔乙23由在上方的椭圆柱孔64和在下方连接椭圆柱孔63连通形成。椭圆柱孔64位于通孔乙的上部23c，椭圆柱孔63位于通孔乙的下部23d，椭圆柱孔64与椭圆柱孔63连通形成台阶乙230，即通孔乙的上部23c与通孔乙的下部23d连接形成台阶乙230。通孔乙的上部23c横截面积小于通孔乙的下部23d横截面积，上开口乙23b为通孔乙23的最小截面积处，通孔乙23截面积最小处为10mm²。通孔乙23位于通道的下部13。

实施例2：下面结合附图2、图4对本实用新型做进一步的说明。

一种密闭体液留置器用取液件100，包括环形侧壁1、底封板7、通道体2和手柄25。

环形侧壁1包括用于聚拢液体的A部、用于连接的B部以及用于避免外部液体污染与取液件配合的试管的C部，B部包括C部。A部、B部和C部是一体的。环形侧壁1围合形成通道11。在A部与B部之间，位于通道11内，还设有底封板7。环形侧壁1设有向内的折弯15，折弯15位于B部上方。

通道体2设有轴向的用于排气的通孔甲24以及用于导液的通孔乙23。通孔甲24与通孔乙23互不相通。通孔甲24与通孔乙23具有公用侧壁21。公用侧壁21向下延伸形成隔断体22。自隔断体的底端22a向上，隔断体22上设有轴向的凹槽甲221。通道体2的下部外缘为圆形。通道体2垂直设置于通道11内，通道体2与环形侧壁1一体，通孔乙23位于通道的下部13。

通孔甲24的上开口甲24b高于通孔乙23的上开口乙23b。公用侧壁21位于通孔甲的下部24d。

通孔甲24由椭圆柱孔丙65和椭圆柱孔丁66连通组成，椭圆柱孔丙65和椭圆柱孔丁66连接处形成台阶甲240。椭圆柱孔丁66位于通孔甲的下部24d，椭圆柱孔丙65的横截面积大于椭圆柱孔丁66的横截面积。椭圆柱孔丙65的轴线和椭圆柱孔丁66的轴线重合。

通孔乙23由在上方的椭圆柱孔64和在下方连接椭圆柱孔63连通形成。椭圆柱孔64和椭圆柱孔63连接形成台阶乙230，椭圆柱孔64位于通孔乙的上部23c，椭圆柱孔63位于通孔乙的下部23d，即通孔乙的上部23c与通孔乙的下部23d连接形成台阶乙230，通孔乙的上部23c横截面积大于通孔乙的下部23d横截面积。椭圆柱孔64的轴线和椭圆柱孔63的轴线重合。

通孔甲24的轴线与通孔乙23轴线平行。24a下开口甲为通孔甲24的最小截面积处，通孔甲24截面积最小处为5mm²。上开口乙23b为通孔乙23的最小截面积处，通孔乙23截面积最小处为9mm²。通孔乙23位于通道的下部13。

实施例3：下面结合附图3、图4对本实用新型做进一步的说明。

一种密闭体液留置器用取液件100，包括环形侧壁1、底封板7、通道体2和手柄25。

环形侧壁1包括用于聚拢液体的A部、用于连接的B部以及用于避免外部液体污染与取液件配合的试管的C部，B部包括C部。A部、B部和C部是一体的。环形侧壁1围合形成通道11。在A部与B部之间，位于通道11内，还设有底封板7。环形侧壁1设有向内的折弯15，折弯15位于B部上方。

通道体2设有轴向的用于排气的通孔甲24以及用于导液的通孔乙23。通孔甲24与通孔乙23互不相通。通孔甲24与通孔乙23具有公用侧壁21。公用侧壁21向下延伸形成隔断体22。自隔断体的底端22a向上，隔断体22上设有轴向的凹槽甲221。通道体2的下部外缘为圆形。通道体2垂直设置于通道11内，通道体2与环形侧壁1一体，通孔乙23位于通道的下部13。

通孔甲24的上开口甲24b高于通孔乙23的上开口乙23b。公用侧壁21位于通孔甲的下部24d。

通孔甲24由圆台孔67和圆台孔62平滑连通组成，圆台孔67和圆台孔62同轴线。圆台孔62位于通孔甲的下部24d，圆台孔67的横截面积不小于圆台孔62的横截面积。椭圆柱孔丙65的轴线和椭圆柱孔丁66的轴线重合。

通孔乙23由在上方的椭圆柱孔64和在下方连接椭圆柱孔63连通形成。椭圆柱孔64和椭圆柱孔63连接形成台阶乙230，椭圆柱孔64位于通孔乙的上部23c，椭圆柱孔63位于通孔乙的下部23d，即通孔乙的上部23c与通孔乙的下部23d连接形成台阶乙230，通孔乙的上部23c横截面积大于通孔乙的下部23d横截面积。椭圆柱孔64的轴线和椭圆柱孔63的轴线重合。

通孔甲24的轴线与通孔乙23轴线平行。24a下开口甲为通孔甲24的最小截面积处，通孔甲24截面积最小处为3mm²。上开口乙23b为通孔乙23的最小截面积处，通孔乙23截面积最小处为14mm²。通孔乙23位于通道的下部13。