一种密闭体液留置器用取液件的制作方法

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种用于采集体液用的收集装置。

背景技术：

现有技术的密闭体液留置器用取液件仅具有导流通道，不设排气通道。使用时，取液件与试管密封配合，取液件收集液体后将液体转移至试管中，但在取液件与容器连接处，时常发生液体的滞留。即使取液件设置了排气通道，在导液的过程中，依旧存在液体会流至排气口堵住排气口致使液体滞留现象。

现有技术的密闭体液留置器用取液件多为一体式结构。因取液件具有两个不相通的通道，两通道的形状不相同；且每个通道的不同段也不尽相同；其次，一体式结构使得取液件的收集液体用的环形侧壁和用于导流液体和气体的部分采用的同种材质材料制备，故而，导致加工工艺复杂，材料成本和模具成本较大，且生产效率较低。

此外，取液件在倒掉取液件中的多余液体时，与取液件配合的试管中的液体容易从排气通道或导液通道倒出。

因而如何在不影响采集液体情况下，能既减少成本，又能提高生产的效率，且再倒掉取液件中多余液体时，试管中的液体不易从排气通道或导液通道倒出成为业界亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明目的是公开一种减少成本，又能提高生产效率，且在倒掉取液件中多余液体时，可以防止试管中的液体从导流通道或排气通道倒出的一种密闭体液留置器用取液件。

本发明的技术方案如下：

一种密闭体液留置器用取液件，包括环形侧壁和通道组件。所述环形侧壁围合形成通道，所述通道组件置于所述通道内且位于所述通道的下部，所述通道组件和所述环形侧壁分体式配合，所述通道组件设有通孔。其中，通道用于收集液体的为通道的上部，用于与通道组件配合连接的为通道的下部。

上述方案中，所述通道组件设有两个互不相通的通孔，所述两个互不相通的通孔为通孔甲和通孔乙，两个所述通孔具有公用侧壁。所述公用侧壁向下延伸形成隔断体，所述隔断体上设有轴向的凹槽甲。所述凹槽甲用于增加模具部件—芯棒（芯棒用于在注塑过程中形成通孔）的牢度，提高产品的成品率。所述公用侧壁上还设有轴向的盲孔。所述盲孔用于降低产品生产过程中的缩水率，提高产品的成品率。

其中，通孔甲可以是直孔；也可是带折弯的弯孔。

直孔可以是柱状孔，如圆柱孔、椭圆柱孔、或不同大小的柱状孔接通形成等等，但不限于此。

当所述通孔甲为所述弯孔时，所述弯孔可以是由直孔和斜孔连接组合形成，且直孔位于斜孔的下方。

上述方案中，所述通孔甲的上开口甲高于所述通孔乙的上开口乙。所述通孔甲用于排气，所述通孔乙用于导流液体。

上述方案中，所述通孔甲的长度大于所述通孔乙的长度。

上述方案中，所述公用侧壁位于所述通孔甲的下部。

上述方案中，所述两通孔在公用侧壁段轴线平行。即当所述通孔甲为直孔时，所述通孔甲的轴线与和所述通孔乙的下部轴线平行。当所述通孔甲为弯孔时，所述通孔甲的直孔段轴线与所述通孔乙的下部轴线平行。

上述方案中，至少部分所述通孔甲与所述通孔乙平行。即当所述通孔甲为弯孔时，仅所述通孔甲的直孔段轴线与所述通孔乙的下部轴线平行。

上述方案中，所述通孔甲最小处截面积大于3㎜²小于等于15㎜²；所述通孔乙最小处截面积大于3㎜²小于等于15㎜²。进一步地，所述通孔乙最小处截面积大于所述通孔甲最小处截面积。其中截面积均指横截面的面积。

当通孔甲为直孔时：

其中，所述通孔乙的横截面最小处截面积大于所述通孔甲的横截面最小处截面积。现有技术中排气通道并不是直上直下的直管状（或套筒状），排气通道设有折弯，所以一般排气通道截面积最小处大于等于导流通道截面积最小处的截面积。当与取液件配合的试管中的储满液体时，取液件的导流通道仍会有液体，需要将取液件中的多余液体倒掉后方可将取液件和试管分离，排气通道的截面积最小处比导液通道截面积最小处大，故排气通道有折弯而非直上直下的直管状，可避免试管中的液体通过排气通道倒出。但现有技术的缺点是，由于排气通道非直管状，所以在液体灌注试管的过程中，试管内的气体排出速度慢，从而影响液体的流入试管的速度。本发明中排气通道是直上直下的直管状，所以试管内气体排出的速度较快，缩短了液体灌注满试管的时间。另外，由于排气通道的截面积最小处小于导流通道截面积最小处，在倒掉取液件中多余液体时，在排气通道的排气口更容易形成液膜，从而有效阻止液体从排气通道倒出。

当通孔甲为弯孔时：由于排气通道的截面积最小处小于导流通道截面积最小处，在倒掉取液件中多余液体时，在排气通道的排气口更容易形成液膜，从而有效阻止液体从排气通道倒出。

上述方案中通孔的截面积不等。可以是通孔乙内各处的横截面积均不等，或部分的横截面积不等；可以是通孔甲内各处的横截面积均不等，或部分的横截面积不等；也指通孔甲和通孔乙的横截面积不等。

其中，至少部分所述通孔乙截面积不等。所述通孔乙内可设有台阶乙；如通孔乙可以由两不同截面积的孔连接形成，两不同截面孔连接处形成台阶乙。通孔乙的截面可以是圆形、椭圆形等等。可以是，所述通孔乙的下部横截面积大于上部横截面积；也可以是所述通孔乙的上部横截面积大于下部横截面积。

当取液件倾倒多余液体时，所述通孔乙的下部横截面积大于上部横截面积，可以防止试管中的液体从取液件的所述通孔乙中倒出。所述通孔乙的上部横截面积大于下部横截面积，则有利于模具的生产，提高成品率。

其中，至少部分所述通孔甲截面积不等。可以是，所述通孔甲内设有台阶甲；台阶甲可以位于通孔甲的下部，也可位于通孔甲的上部；也可是所述通孔甲的下开口横截面积小于上开口横截面积，所述通孔甲可以为倒圆台状孔；还可是所述通孔甲的下开口横截面积大于上开口横截面积，所述通孔甲为圆台状孔；所述通孔甲还可由圆台状孔与圆柱孔连接形成，圆台状孔与圆柱孔连接处形成通孔甲内设有台阶甲。所述通孔甲截面积不等的方式很多，但不限于此。

如所述通孔甲内设有台阶甲；也可以是所述通孔甲的下开口横截面积小于上开口横截面积，所述通孔甲为圆台状；当取液件倾倒多余液体时，可以防止试管中的液体从取液件的所述通孔甲中倒出。

上述方案中，所述通孔甲的横截面为椭圆形。所述通孔乙的横截面为椭圆形。所述通孔甲和/或通孔乙采用椭圆形的孔，是在不影响导液和排气时，降低壁厚，减少材料用量。

上述方案中，所述通道组件还设有L型侧壁，所述L型侧壁包括横向侧壁和纵向侧壁，所述纵向侧壁上设有至少一个轴向的变形槽，所述变形槽自所述纵向侧壁底端向上开设，所述纵向侧壁与所述环形侧壁配合固定。所述变形槽可以使所述纵向侧壁与环形侧壁紧密配合，使的配合更牢固。

上述方案中，所述通道组件的下部外缘为圆形。

上述方案中，所述通道组件竖直设置于所述通道中。

上述方案中，所述公用侧壁向下延伸形成隔断体，所述隔断体上设有轴向的凹槽。所述取液件生产过程中，所述通孔是通过在模具中预置芯棒来保留的，待产品成型后再将芯棒抽出从而形成所述通孔，所述凹槽用于生产加工过程中，延长芯棒的寿命，提高产品的成品率。

上述方案中，环形侧壁包括用于聚拢液体的A部和用于连接的B部，所述通道组件与所述B部密封配合。环形侧壁还可包括C部，所述C部用于取液件与试管配合时避免所述试管被外部液体污染。其中，C部可以与B部是独立的，也可是包含B部，即B部为C部的一部分。

其中，所述环形侧壁至少设有一个向内的折弯，所述折弯位于B部上方。所述环形侧壁A部的内侧面可以为渐进式曲面。所述渐进式曲面可以是为锥面或阶梯式曲面等等。所述渐进式曲面为所述锥面时，所述环形侧壁A部与轴线的夹角大于45度小于75度 。

其中所述C部由所述B部向外折弯后延伸形成。所述C部的环形侧壁与轴线的夹角大于15度小于45度 。

所述环形侧壁还可以是，所述环形侧壁的内径自上而下逐渐减小。

上述方案中，所述B部的壁厚大于A部的壁厚。所述B部的壁厚较厚目的是增加环形侧壁与通道组件连接的牢度。

环形侧壁与所述通道组件配合后组成取液件，为了使配合后的环形侧壁与所述通道组件在收集液体过程中减少连接处的漏液情况，还可在所述通道组件与所述B部之间设有密封结构。

其中，所述密封结构为所述通道组件的外侧壁设有的环状凸起甲或所述环形侧壁的内侧壁上设有的环状凸起乙。所述密封结构也可以是置于所述环形侧壁和所述通道组件之间的连接件。

上述方案中，所述环形侧壁可形变。环形侧壁采用柔性材质制备，采用柔性材质制备的环形侧壁可折叠。即当所述环形侧壁与所述通道组件未配合时，所述环形侧壁折叠状；当所述环形侧壁与所述通道组件配合时，所述环形侧壁撑开。其中，所述通道随所述环形侧壁形变而形变。

上述方案中，取液件由至少两种密度材料制成，所述环形侧壁采用第一密度材料制备，如纸质，软塑料等等。所述通道组件采用第二密度材料制备。本发明中环形侧壁和通道组件可以采用不同材质，环形侧壁可采用柔性材质制备，通道组件采用硬性材料制备，大幅降低了模具和原材料的成本，且提高了生产的效率。

上述方案中，所述公用侧壁的厚度大于0.5mm且小于2.5mm。

上述方案中，所述通道组件设有手柄。

上述方案中，在通道组件与环形侧壁插接配合处还设有限位结构，所述限位结构用于限定所述通道组件插接的深度。限位结构可以是环状的凸起，凸肩等等，限位结构设置与环形侧壁上。

本发明的有益效果为：

本发明中环形侧壁和通道组件可以采用不同材质，环形侧壁可采用柔性材质制备，通道组件采用硬性材料制备，大幅降低了模具和原材料的成本，且提高了生产的效率。

本发明采用直管状的排气通道，降低了模具的制备费用，提高的生产的效率30%。

本发明排气通道的横截面为椭圆形，导液通道的横截面为椭圆形，在保证导液及排气通畅的同时，可减少材料的用量。

本发明采用直管状的排气通道，排气速度更快，固灌满同样容量的试管比现有技术时间更短。

附图说明

图1为本发明一实施例环形侧壁示意图。

图2为本发明一实施例通道组件示意图-1。

图3为本发明一实施例通道组件示意图-2。

图4为本发明一实施例环形侧壁与通道组件配合的示意图。

图5为本发明一实施例环形侧壁示意图-1。

图6为本发明一实施例通道组件示意图-3。

图7为本发明一实施例通道组件示意图-4。

图8为本发明一实施例通道组件示意图-5。

图9为本发明一实施例通道组件示意图-6。

图10为本发明一实施例通道组件示意图-7。

图11为本发明一实施例通道组件示意图-8。

图12为本发明一实施例通道组件示意图-9。

图13为本发明一实施例通道组件示意图-10。

图14为本发明一实施例环形侧壁示意图-2。

图15为本发明一实施例通道组件示意图-11。

图16为本发明环形侧壁与通道组件配合的示意图-1。

图17为本发明环形侧壁与通道组件配合的示意图-2。

其中，

100取液件，

1环形侧壁，11通道，12通道的上部，13通道的下部，14下出口，15折弯，16内侧面，

2通道组件，21公用的侧壁， 22隔断体，22a隔断体的底端，221凹槽甲，

23通孔乙，23a下开口，23b上开口乙，23c通孔乙的上部，23d通孔乙的下部，230台阶乙，

24通孔甲，24a下开口，24b上开口甲，24c通孔乙的上部， 24d通孔甲的下部， 240台阶甲，

25手柄，27外侧壁，

28L型侧壁，281横向侧壁，282纵向侧壁，283变形槽，

41环状凸起甲， 42环状凸起乙，

5遮挡体，51遮挡侧壁，

61圆柱孔，62圆台孔，63椭圆柱孔甲，64椭圆柱孔乙，65椭圆柱孔丙，66椭圆柱孔丁。

具体实施方式

为了更确切地描述本及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本发明做进一步描述，但本发明的保护范围并不局限于具体实施方式所表述的内容。

实施例1：下面结合附图1至图4对本发明做进一步的说明。

一种密闭体液留置器用取液件，包括环形侧壁1和通道组件2。

环形侧壁1包括用于聚拢液体的A部、用于连接的B部以及C部，C部用于避免外部液体污染与取液件配合的试管。其中C部与B部可以是分别独立的， C部也可是包含B部，即B部为C部的一部分。

环形侧壁1围合形成通道11，通道组件2竖直设置于通道11内，且与通道的下部13密封配合。即通道组件2与环形侧壁1的B部密封配合。

通道组件2设有轴向的用于排气的通孔甲24以及用于导液的通孔乙23。通孔甲24与通孔乙23互不相通。通孔甲24与通孔乙23具有公用侧壁21。公用侧壁21厚度为0.6mm。公用侧壁21向下延伸形成隔断体22。通道组件2设有L型侧壁28， L型侧壁28包括横向侧壁281和纵向侧壁282，纵向侧壁282上设有4个轴向的变形槽283，变形槽283自纵向侧壁282底端向上开设。通道组件2的下部外缘为圆形

自隔断体的底端22a向上，隔断体22上设有轴向的凹槽甲221。

通孔甲的上开口甲24b高于通孔乙的上开口乙23b。公用侧壁21位于通孔甲的下部24d。

通孔甲24为直孔。通孔甲24的轴线与通孔乙23轴线平行。通孔甲24与通孔乙23在公用侧壁21的高度范围内轴线平行。

通孔乙23截面积最小处为12mm²；通孔甲24截面积最小处为8mm²。

通道组件2设有手柄25。手柄25与通道组件2为一体。

位于通道组件2与环形侧壁1插接配合，纵向侧壁282与环形侧壁1的内侧面配合固定。

当通道组件2与环形侧壁1未配合时，环形侧壁1可以是折叠状或通道压扁等形式的形变，也可是环形侧壁1围合形成的通道处于撑开态。当通道组件2与环形侧壁1配合时，环形侧壁1处于撑开态。当取液件进行采集液体时，最佳为环形侧壁1处于完全撑开状态。

实施例2：下面结合附图5、图8、图15、图16对本发明做进一步的说明。

一种密闭体液留置器用取液件，包括环形侧壁1和通道组件2。

环形侧壁1包括用于聚拢液体的A部、用于连接的B部以及用于避免外部液体污染与取液件配合的试管的C部。A部、B部和C部是一体的。环形侧壁1设有向内的折弯15，折弯15位于B部上方。

环形侧壁1围合形成通道11。通道组件2的下部外缘为圆形。通道组件2垂直设置于通道11内，通道组件2与环形侧壁1插接配合，且环形侧壁1与通道的下部13密封配合。即通道组件2与环形侧壁1的B部密封配合。

通道组件2与环形侧壁1的B部之间设有密封结构 ，密封结构为环形侧壁1内侧壁上设的环状凸起乙42。环状凸起乙42与通道组件2紧配。

通道组件2设有轴向的用于排气的通孔甲24以及用于导液的通孔乙23。通孔甲24与通孔乙23互不相通。通孔甲24与通孔乙23具有公用侧壁21。公用侧壁21向下延伸形成隔断体22。自隔断体的底端22a向上，隔断体22上设有轴向的凹槽甲221。

通孔甲24的上开口甲24b高于通孔乙23的上开口乙23b。公用侧壁21位于通孔甲的下部24d。

通孔甲24由在上方的圆柱孔61和在下方的圆台孔62连通形成。通孔甲24的轴线与通孔乙23轴线平行。通孔甲24与通孔乙23在公用侧壁21的高度范围内轴线平行。通孔甲24上开口甲24b为通孔甲24的最小截面积处，通孔甲24截面积最小处为4mm²。

通孔乙23由两个椭圆柱孔连接形成，通孔乙的上部23c为椭圆柱孔，通孔乙的下部23d为椭圆柱孔，通孔乙的上部23c与通孔乙的下部23d连接形成台阶乙230，通孔乙的上部23c横截面积大于通孔乙的下部23d横截面积。通孔乙23截面积最小处为10mm²；

通道组件2设有手柄25。手柄25与通道组件2为一体。

当通道组件2与环形侧壁1未配合时，环形侧壁1可以是折叠或将通道压扁等形式的形变，也可是环形侧壁1围合形成的通道处于撑开态。当通道组件2与环形侧壁1配合时，环形侧壁1处于撑开态。当取液件进行采集液体时，最佳为环形侧壁1处于完全撑开状态。

其中，密封配合还可是，结合图1和图6所示，环形侧壁1围合形成通道11。通道组件2的下部外缘为圆形。通道组件2垂直设置于通道11内。通道组件2上设有密封结构，密封结构为通道组件2的外侧壁27设有的环状凸起甲41，通道组件2与环形侧壁1插接配合，且环形侧壁1与通道的下部13密封配合。即通道组件2与环形侧壁1的B部密封配合。

实施例3：下面结合附图1、图7、图17本发明做进一步的说明。

一种密闭体液留置器用取液件，包括环形侧壁1和通道组件2。

环形侧壁1包括用于聚拢液体的A部、用于连接的B部以及C部，C部用于避免外部液体污染与取液件配合的试管。其中C部与B部可以是分别独立的， C部也可是包含B部，即B部为C部的一部分。

环形侧壁1围合形成通道11，通道组件2竖直设置于通道11内，且与通道的下部13密封配合。即通道组件2与环形侧壁1的B部密封配合。

通道组件2设有轴向的用于排气的通孔甲24以及用于导液的通孔乙23。通孔甲24与通孔乙23互不相通。通孔甲24与通孔乙23具有公用侧壁21。公用侧壁21厚度为0.5mm。公用侧壁21向下延伸形成隔断体22。通道组件2的下部外缘为圆形。

通孔甲的上开口甲24b高于通孔乙的上开口乙23b。公用侧壁21位于通孔甲的下部24d。

通孔甲24由直孔和斜孔连接形成，直孔和斜孔的连接处设有转折。其中斜孔位于直孔的上方，通孔甲的下部24d的轴线与通孔乙23轴线平行。即通孔甲24与通孔乙23在公用侧壁21的高度范围内轴线平行。

通孔乙23截面积最小处为13mm²；通孔甲24截面积最小处为9mm²。

通道组件2设有手柄25。手柄25与通道组件2为一体。

当通道组件2与环形侧壁1未配合时，环形侧壁1可以是折叠状，环形侧壁1也可是通道压扁等形式的形变，还可是环形侧壁1围合形成的通道处于撑开态。当通道组件2与环形侧壁1配合时，环形侧壁1处于撑开态。当取液件进行采集液体时，最佳为环形侧壁1处于完全撑开状态。

上述方案中，通道组件2还可是以下形式：

结合图9可知，通孔乙23由上下设置的两个椭圆柱孔（63、64）连接形成，椭圆柱孔64与椭圆柱孔63的连接处形成台阶乙230，位于上方的椭圆柱孔64的横截面积小于位于下方的椭圆柱孔63的横截面积。通孔乙23的最小截面积为上开口乙23b处的截面积。

通孔甲24的通孔甲的上部24c为椭圆柱状孔，通孔甲的下部24d为倒置的圆台状孔。通孔甲24的轴线与通孔乙23轴线平行。通孔甲24与通孔乙23在公用侧壁21的高度范围内轴线平行。通孔甲24的最小截面积为下开口24a处的截面积。

通孔甲24的最小截面积大于通孔乙23的最小截面积。

用于排气的通孔甲24为直管状。

结合图10可知，通孔乙23由上下设置的两个椭圆柱孔（63、64）连接形成，椭圆柱孔64与椭圆柱孔63的连接处形成台阶乙230，位于上方的椭圆柱孔64的横截面积小于位于下方的椭圆柱孔63的横截面积。通孔乙23的最小截面积为上开口乙23b处的截面积。

通孔甲24由上下设置的两个椭圆柱孔（65、66）连接形成，椭圆柱孔65与椭圆柱孔66的连接处形成台阶甲240，位于上方的椭圆柱孔65的横截面积大于位于下方的椭圆柱孔66的横截面积。通孔甲24的最小截面积为下开口24a处的截面积。

通孔甲24的轴线与通孔乙23轴线平行。通孔甲24与通孔乙23在公用侧壁21的高度范围内轴线平行。

通孔甲24的最小截面积大于通孔乙23的最小截面积。

用于排气的通孔甲24为直管状。

结合图11可知，通孔乙23由两个椭圆柱孔连接形成，通孔乙的上部23c的截面积小于通孔乙的下部23d的截面积。通孔乙的上部23c与通孔乙的下部23d连接处形成台阶乙230。通孔乙23的最小截面积为上开口乙23b处的截面积。

通孔甲24由上下设置的两个椭圆柱孔（65、66）连接形成，椭圆柱孔65与椭圆柱孔66的连接处形成台阶甲240，位于上方的椭圆柱孔65的横截面积小于位于下方的椭圆柱孔66的横截面积。通孔甲24的最小截面积为上开口甲24b处的截面积。

通孔甲24的轴线与通孔乙23轴线平行。通孔甲24与通孔乙23在公用侧壁21的高度范围内轴线平行。

通孔甲24的最小截面积大于通孔乙23的最小截面积。

用于排气的通孔甲24为直管状。

结合图12可知，通孔乙23由两个椭圆柱孔连接形成，通孔乙的上部23c的截面积小于通孔乙的下部23d的截面积。通孔乙的上部23c与通孔乙的下部23d连接处形成台阶乙230。通孔乙23的最小截面积为上开口乙23b处的截面积。

通孔甲24由上下设置的两个椭圆柱孔（65、66）连接形成，椭圆柱孔65与椭圆柱孔66的连接处形成台阶甲240，位于上方的椭圆柱孔65的横截面积大于位于下方的椭圆柱孔66的横截面积。通孔甲24的最小截面积为下开口24a处的截面积。

通孔甲24的轴线与通孔乙23轴线平行。通孔甲24与通孔乙23在公用侧壁21的高度范围内轴线平行。

通孔甲24的最小截面积大于通孔乙23的最小截面积。

用于排气的通孔甲24为直管状。

结合图13可知，通孔乙23由上下设置的两个椭圆柱孔（63、64）连接形成，椭圆柱孔64与椭圆柱孔63的连接处形成台阶乙230，位于上方的椭圆柱孔64的横截面积小于位于下方的椭圆柱孔63的横截面积。通孔乙23的最小截面积为上开口乙23b处的截面积。

通孔甲24由椭圆柱孔65及圆台孔62连接形成，椭圆柱孔65位于圆台孔62的上方。椭圆柱孔65与椭圆柱孔66的连接处形成台阶甲240，位于上方的椭圆柱孔65的横截面积大于位于下方的椭圆柱孔66的横截面积。通孔甲24的最小截面积为上开口甲24b处的截面积。

通孔甲24的轴线与通孔乙23轴线平行。通孔甲24与通孔乙23在公用侧壁21的高度范围内轴线平行。

通孔甲24的最小截面积大于通孔乙23的最小截面积。

用于排气的通孔甲24为直管状。

上述方案中，环形侧壁1还可是以下形式：

结合图14可知，环形侧壁1包括用于聚拢液体的A部、用于连接的B部以及C部，C部用于避免外部液体污染与取液件配合的试管。C部包含B部，即B部为C部的一部分。环形侧壁1的A部与C部连接处设有折弯15。环形侧壁1的A部的内侧面为锥面，环形侧壁A部与轴线的夹角为50°。