一种密闭体液留置器用取液件的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种用于采集体液用的收集装置。

背景技术：

现有技术中，密闭体液留置器用取液件多为一体式结构，使得 取液件的收集液体用的环形侧壁和用于导流液体和气体的部分采用的同种材质材料制备，固材料的成本和模具的成本较大，且生产效率较低。

因而如何在不影响采集液体情况下，能既减少成本，又能提高生产的效率，成为业界亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是公开一种减少成本，又能提高生产效率的一种密闭体液留置器用取液件。

本实用新型的技术方案如下：

一种密闭体液留置器用取液件，包括环形侧壁，所述环形侧壁可形变。 所述环形侧壁围合形成通道，所述通道随所述环形侧壁形变而形变。

其中，当密闭体液留置器用取液件未进行采集液体时，所述环形侧壁可以为折叠状，也可撑开。当密闭体液留置器用取液件采集液体时，所述环形侧壁撑开。

在上述方案中，在所述环形侧壁内，所述通道的下部固定配合有通道体，所述通道体设有轴向的贯通孔。其中，所述通道体的贯通孔内可设有隔断，隔断可将所述贯通孔分隔为导液通道和排气通道。通道体还可设有手柄。

上述方案中，所述通道组件的所述贯通孔内可以设置有隔断也可不设隔断。当所述贯通孔内可以设置有隔断时，所述隔断在所述贯通孔内分割出互不相通的导液通道和排气通道。隔断与通道组件可以是一体的，也可是分体配合。所述通道组件可设有手柄；也可是所述环形侧壁设有手柄。

其中，所述导液通道设有进液口和出液口；所述排气通道的设有排气口和出气口；所述排气口和所述出液口位于所述通道组件的下部；所述出气口位于所述进液口的上方。

其中，所述导液通道的设有进液口和出液口；所述排气通道的设有排气口和出气口；所述排气口和所述出液口位于所述通道组件的下部；所述排气口位于所述出液口的上方。

其中，所述导液通道的设有进液口和出液口；所述排气通道的设有排气口和出气口；所述排气口和所述出液口位于所述通道组件的下部；所述隔断的底端位于所述排气口和所述出液口的下方。

其中，导液通道截面积最小处大于等于3mm² 且小于等于20mm²；排气通道截面积最小处大于等于3mm² 且小于等于20mm²。

上述方案中，所述通道组件与所述环形侧壁配合处的限位结构。限位结构可以为环状或点状的凸起，位于所述通道组件的上，用于限制环形侧壁往下运行。其中，也可是在所述通道组件的外侧壁上设的凸起；或在所述通道组件的外侧壁为上大下小的锥形。

上述方案中，所述通道组件与所述环形侧壁插接配合处设有密封结构。

其中，所述密封结构为所述通道组件的外侧壁设有的环状凸起甲或所述环形侧壁的内侧壁上设有的环状凸起乙。还可以在插接配合处设置的密封圈。

在上述方案中，包括遮挡体，所述遮挡体包括遮挡侧壁，所述遮挡侧壁环绕通道的下出口小于等于360°其中，所述遮挡侧壁可形变；如所述遮挡侧壁可折叠。

本实用新型所能实现的有益效果为：

本实用新型中环形侧壁和通道组件可以采用不同材质，环形侧壁可采用柔性材质制备，通道组件采用硬性材料制备，大幅降低了模具和原材料的成本，且提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例通道组件示意图。

图2为本实用新型一实施例环形侧壁处于压扁或折叠时的示意图。

图3为本实用新型一实施例环形侧壁处于完全撑开态时的示意图。

图4为本实用新型一实施例取液件准备收集液体时的剖面示意图。

图5为本实用新型一实施例环形侧壁及遮挡体的示意图-1。

图6为本实用新型一实施例环形侧壁及遮挡体的示意图-2。

图7为本实用新型一实施例环形侧壁及遮挡体的示意图-3。

图8为本实用新型一实施例取液件准备收集液体时的剖面示意图-1。

其中，

100取液件，

1环形侧壁，11通道，12通道的下部，13手柄，14下出口，

2通道组件， 22隔断，22a隔断的底端，

23导液通道，23a进液口，23b出液口，

24排气通道，24a排气口，24b出气口， 26限位结构，27外侧壁，

3插接配合处，

4密封结构，41环状凸起甲，

5遮挡体，51遮挡侧壁。

具体实施方式

为了更确切地描述本实用新型及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型的保护范围并不局限于具体实施方式所表述的内容。

实施例1：下面结合附图1至图4对本实用新型做进一步的说明。

一种密闭体液留置器用取液件100，包括环形侧壁1和通道组件2。环形侧壁1围合形成通道11，通道组件2垂直设置于通道11内，且与通道的下部12配合固定。通道组件2设有轴向的贯通孔。

通道组件2设有手柄13。手柄13与通道组件2为一体。

通道组件2的贯通孔由隔断22分割出互不相通的导液通道23和排气通道24，隔断22与通道组件2是一体的，隔断的底端22a位于排气口24a和出液口23b的下方。导液通道23设有进液口23a和出液口23b；排气通道24设有排气口24a和出气口24b；排气口24a和出液口23b位于通道组件2的下部；出气口24b位于进液口23a的上方。排气口24a位于出液口23b的上方。导液通道23截面积最小处为12mm²；排气通道24截面积最小处为12mm²。

位于通道组件2与环形侧壁1插接配合处3，通道组件2的外侧壁27设有密封结构4和限位结构26，密封结构4为通道组件2的外侧壁27设有的环状凸起甲41，限位结构26为环状凸起，限位结构26位于密封结构4的下方。密封结构4用于通道组件2与环形侧壁1插接配合处3密封配合，限位结构26用于限制环形侧壁1底端往下移动。

当通道组件2与环形侧壁1未配合时，环形侧壁1可以是折叠状或将通道压扁等形式的形变，也可是环形侧壁1围合形成的通道处于撑开态。当通道组件2与环形侧壁1配合时，环形侧壁1可以是折叠状或将通道压扁等形式的形变，也可处于撑开态。当取液件进行采集液体时，最佳为环形侧壁处于完全撑开状态。

实施例2：下面结合附图1、图5至图8对本实用新型做进一步的说明。

一种密闭体液留置器用取液件100，包括环形侧壁1、遮挡体5和通道组件2。

环形侧壁1围合形成通道11，通道组件2垂直设置于通道11内，且与通道的下部12配合固定。通道组件2设有轴向的贯通孔。遮挡体5与环形侧壁1可以为一体，也可为分体配合。遮挡体5包括遮挡侧壁51，遮挡侧壁51环绕通道11的下出口14为360°。

通道组件2设有手柄13。手柄13与通道组件2为一体。

通道组件2的贯通孔由隔断22分割出互不相通的导液通道23和排气通道24，隔断22与通道组件2是一体的，隔断的底端22a位于排气口24a和出液口23b的下方。导液通道23设有进液口23a和出液口23b；排气通道24设有排气口24a和出气口24b；排气口24a和出液口23b位于通道组件2的下部；出气口24b位于进液口23a的上方。排气口24a位于出液口23b的上方。导液通道23截面积最小处为13mm²；排气通道24截面积最小处为15mm²。

位于通道组件2与环形侧壁1插接配合处3，通道组件2的外侧壁27设有密封结构4和限位结构26，密封结构4为通道组件2的外侧壁27设有的环状凸起甲41，限位结构26为环状凸起，限位结构26位于密封结构4的下方。密封结构4用于通道组件2与环形侧壁1插接配合处3密封配合，限位结构26用于限制环形侧壁1底端往下移动。

当通道组件2与环形侧壁1未配合时，环形侧壁1可以是折叠状或将通道压扁等形式的形变，也可是环形侧壁1围合形成的通道处于撑开态。当通道组件2与环形侧壁1配合时，环形侧壁1可以是折叠状或将通道压扁等形式的形变，也可处于撑开态。当取液件进行采集液体时，最佳为环形侧壁处于完全撑开状态。

当通道组件2与环形侧壁1未配合时，遮挡体5可以是折叠状或被压扁等形式的形变，也可是处于撑开态。当通道组件2与环形侧壁1配合时，遮挡体5处于撑开态。