一种环保高效型脱硫除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟气净化排放处理装置，尤其是一种环保高效型脱硫除尘装置。

背景技术：

近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面。工业生产中很多行业都需要进行高温加热处理，加热过程中排放大量的废气，这些废气中，都夹杂着有害的杂质，不仅对人体造成很大的危害，还会对大气环境造成污染，没有达到国家的排放标准，如若任由烟气排放于大气中会对工程周边环境产生严重的污染，因此有必要对生产过程中产生的烟气进行有效的处理，以使其达到合适的排放要求后再排入大气中。中国实用新型专利CN 205360881 U公开了一种除尘脱硫装置。这种设计的除尘脱硫装置，结构单一，不能有效的提高脱硫除尘效率，并且脱硫和除尘的过程不够彻底。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保高效型脱硫除尘装置，能够解决现有技术的不足，能够使脱硫除尘更加充分彻底。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种环保高效型脱硫除尘装置，包括第一箱体，第一箱体底部设有集尘箱，所述第一箱体的底部设有进气管，第一箱体的内部设有水平设置的第一隔板，第一隔板与第一箱体的内壁固定连接，第一隔板开有若干第一圆形通孔，第一隔板的底面固定连接有若干集气管，集气管与第一圆形通孔相连通，集气管的内壁开有螺旋设置的第一矩形凹槽，第一隔板的上部设有对称设置的第一滑轨，第一滑轨的上部设有对称设置的第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨均与第一箱体的内壁固定连接，第一滑轨与第二滑轨内部均设有若干滑块，滑块与金属杆固定连接，金属杆与导流片铰链连接，第一箱体的顶部设有连接管，连接管与第二箱体相连通，第二箱体的底部设有排液管，第二箱体的顶部设有排气管，第二箱体的内部设有喷淋器，喷淋器下方设有第二隔板和第三隔板，第二隔板和第三隔板均与第二箱体的内壁固定连接，第二隔板开有若干第二圆形通孔，第三隔板开有与第二圆形通孔相对应的第三圆形通孔，第二圆形通孔处连接有导流管，导流管内部设有若干交错设置的折流片，导流管与第三圆形通孔相连通，第三圆形通孔处设有圆锥形金属片，圆锥形金属片通过垂直设置的连接杆与第三隔板的底面固定连接。

作为优选，所述第一圆形通孔内部固定连接有金属丝网。

作为优选，所述导流片的底面开有交叉设置的第二矩形凹槽。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型中第一箱体的底部设有进气管，烟气可以通过进气管由第一箱体的底部进入到第一箱体中。第一箱体的内部设有水平设置的第一隔板，第一隔板与第一箱体的内壁固定连接，第一隔板开有若干第一圆形通孔。烟气可以通过第一圆形通孔流入第一箱体的上部空间。进一步的，第一圆形通孔内部固定连接有金属丝网，金属丝网可以对烟气中颗粒较大的灰尘进行过滤清除。第一隔板的底面固定连接有若干集气管，集气管与第一圆形通孔相连通，集气管的内壁开有螺旋设置的第一矩形凹槽。螺旋设置的第一矩形凹槽，可以对进入到集气管中的烟气产生导流作用，使烟气螺旋向上流动，从而产生离心作用，使较重颗粒物灰尘脱离。第一隔板的上部设有对称设置的第一滑轨，第一滑轨的上部设有对称设置的第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨均与第一箱体的内壁固定连接，第一滑轨与第二滑轨内部均设有若干滑块，滑块与金属杆固定连接，金属杆与导流片铰链连接。导流片的底面开有交叉设置的第二矩形凹槽，第二矩形凹槽能够对流体产生扰流作用，可以使烟气进行第二次除尘作用。同时，导流片的倾斜角度可以根据烟气被灰尘污染的程度来灵活调节。进一步的，可以根据实际烟气流量的大小，通过滑动导流片，调节第一滑轨上的导流片和第二滑轨上的导流片的重合度。第一箱体的顶部设有连接管，连接管与第二箱体相连通。经过除尘的气体可以通过连接管进入到第二箱体中。第二箱体的内部设有喷淋器，喷淋器可以使烟气进行脱硫。喷淋器下方设有第二隔板和第三隔板，第二隔板和第三隔板均与第二箱体的内壁固定连接，第二隔板开有若干第二圆形通孔，第三隔板开有与第二圆形通孔相对应的第三圆形通孔，第二圆形通孔处连接有导流管，导流管与第三圆形通孔相连通。由喷淋器喷出的液体可以通过导流管流到第二箱体底部，而烟气可以通过导流管流到第二箱体上部，烟气与喷淋器喷出的液体可以在导流管中逆向流动，并进行充分的脱硫。进一步的，导流管内部设有若干交错设置的折流片，折流片可以有效的延长烟气与喷淋器喷出的液体的接触时间，使脱硫过程进行的更加彻底。第三圆形通孔处设有圆锥形金属片，圆锥形金属片通过垂直设置的连接杆与第三隔板的底面固定连接。圆锥形金属片可以加速烟气在进入导流管之前的流速，以克服在导流管中的阻力。同时可以使导流管流出的液体沿圆锥形金属片的壁面流下，有效的增大与烟气的接触反应面积。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中滑块的连接图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中锥形金属片的结构图。

图中：1、第一箱体；2、集尘箱；3、进气管；4、第一隔板；5、第一圆形通孔；6、集气管；7、第一矩形凹槽；8、第一滑轨；9、第二滑轨；10、滑块；11、金属杆；12、导流片；13、连接管；14、第二箱体；15、排液管；16、第二隔板；17、第三隔板；18、第二圆形通孔；19、第三圆形通孔；20、导流管；21、折流片；22、金属丝网；23、第二矩形凹槽；24、排气管；25、喷淋器；26、圆锥形金属片；27、连接杆；28、第三矩形凹槽。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-3，本实用新型一个具体实施方式包括第一箱体1，第一箱体1底部设有集尘箱2，所述第一箱体1的底部设有进气管3，第一箱体1的内部设有水平设置的第一隔板4，第一隔板4与第一箱体1的内壁固定连接，第一隔板4开有若干第一圆形通孔5，第一隔板4的底面固定连接有若干集气管6，集气管6与第一圆形通孔5相连通，集气管6的内壁开有螺旋设置的第一矩形凹槽7，第一隔板4的上部设有对称设置的第一滑轨8，第一滑轨8的上部设有对称设置的第二滑轨9，第一滑轨8与第二滑轨9均与第一箱体1的内壁固定连接，第一滑轨8与第二滑轨9内部均设有若干滑块10，滑块10与金属杆11固定连接，金属杆11与导流片12铰链连接，第一箱体1的顶部设有连接管13，连接管13与第二箱体14相连通，第二箱体14的底部设有排液管15，第二箱体14的顶部设有排气管24，第二箱体14的内部设有喷淋器25，喷淋器25下方设有第二隔板16和第三隔板17，第二隔板16和第三隔板17均与第二箱体14的内壁固定连接，第二隔板16开有若干第二圆形通孔18，第三隔板17开有与第二圆形通孔18相对应的第三圆形通孔19，第二圆形通孔18处连接有导流管20，导流管20内部设有若干交错设置的折流片21，导流管20与第三圆形通孔19相连通，第三圆形通孔19处设有圆锥形金属片26，圆锥形金属片26通过垂直设置的连接杆27与第三隔板17的底面固定连接。本实施例中第一箱体1的底部设有进气管3，烟气可以通过进气管3由第一箱体1的底部进入到第一箱体1中。第一箱体1的内部设有水平设置的第一隔板4，第一隔板4与第一箱体1的内壁固定连接，第一隔板4开有若干第一圆形通孔5。烟气可以通过第一圆形通孔5流入第一箱体1的上部空间。进一步的，第一圆形通孔5内部固定连接有金属丝网22，金属丝网22可以对烟气中颗粒较大的灰尘进行过滤清除。第一隔板4的底面固定连接有若干集气管6，集气管6与第一圆形通孔5相连通，集气管6的内壁开有螺旋设置的第一矩形凹槽7。螺旋设置的第一矩形凹槽7，可以对进入到集气管6中的烟气产生导流作用，使烟气螺旋向上流动，从而产生离心作用，使较重颗粒物灰尘脱离。第一隔板4的上部设有对称设置的第一滑轨8，第一滑轨8的上部设有对称设置的第二滑轨9，第一滑轨8与第二滑轨9均与第一箱体1的内壁固定连接，第一滑轨8与第二滑轨9内部均设有若干滑块10，滑块10与金属杆11固定连接，金属杆11与导流片12铰链连接。导流片12的底面开有交叉设置的第二矩形凹槽23，第二矩形凹槽23能够对流体产生扰流作用，可以使烟气进行第二次除尘作用。同时，导流片12的倾斜角度可以根据烟气被灰尘污染的程度来灵活调节。进一步的，可以根据实际烟气流量的大小，通过滑动导流片12，调节第一滑轨8上的导流片12和第二滑轨9上的导流片12的重合度。第一箱体1的顶部设有连接管13，连接管13与第二箱体14相连通。经过除尘的气体可以通过连接管13进入到第二箱体14中。第二箱体14的内部设有喷淋器25，喷淋器25可以使烟气进行脱硫。喷淋器25下方设有第二隔板16和第三隔板17，第二隔板16和第三隔板17均与第二箱体14的内壁固定连接，第二隔板16开有若干第二圆形通孔18，第三隔板17开有与第二圆形通孔18相对应的第三圆形通孔19，第二圆形通孔18处连接有导流管20，导流管20与第三圆形通孔19相连通。由喷淋器25喷出的液体可以通过导流管20流到第二箱体14底部，而烟气可以通过导流管20流到第二箱体14上部，烟气与喷淋器25喷出的液体可以在导流管20中逆向流动，并进行充分的脱硫过程。进一步的，导流管20内部设有若干交错设置的折流片21，折流片21可以有效的延长烟气与喷淋器25喷出的液体的接触时间，使脱硫过程进行的更加彻底。第三圆形通孔19处设有圆锥形金属片26，圆锥形金属片26通过垂直设置的连接杆27与第三隔板17的底面固定连接。圆锥形金属片26可以加速烟气在进入导流管20之前的流速，以克服在导流管20中的阻力。同时可以使导流管20流出的液体沿圆锥形金属片26的壁面流下，有效的增大液体与烟气的接触反应面积。

另外，本实用新型中圆锥形金属片26的壁面开有若干第三矩形凹槽28。第三矩形凹槽28可以对由导流管20流出的液体进行相应的导流作用。使液体更加均匀的沿圆锥形金属片26的四周流下，有效的增大了液体的喷洒面积，使烟气的初步脱硫过程进行的更加均匀。

本实用新型是在背景技术引用的专利文献的基础上改进而来的，其中集尘箱和喷淋器的结构、功能和连接方式在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于现有技术，在此不再详述。

其中，本实用新型中使用的金属丝网、折流片和导流片等器件属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。