本实用新型涉及一种打散机，具体涉及一种用于填料级硫酸钙制备工艺中的气流式打散机。
背景技术：
在填料级硫酸钙制备工艺中，由于填料级硫酸钙产品对粒度要求较高，而在本工艺的硫酸钙产品煅烧后会存在很多不满足需求的大颗粒物料，影响产品的质量。因此，需要将煅烧后的硫酸钙产品中进行打散。
打散机是一种通过自身高度旋转，产生强大剪切力，将接触到其表面的成团物料打散成粉状的设备。现有技术中的打散机打散效果不够好，达不到填料级硫酸钙制备工艺所需的粒度要求，若在其出口加筛网以拦住不符合要求的大颗粒物料，又容易堵塞打散机，同时，打散机普遍具有耐磨性差的问题，因此，为了适应该工艺需求，发明人研发了一种专门用于填料级硫酸钙制备工艺的气流式打散机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种可充分打散硫酸钙产品、保证生产过程连续性的气流式打散机，该打散机工作效率高、体积小、打散效果好、使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
用于填料级硫酸钙制备工艺中的气流式打散机，包括第一电机和打散装置，所述打散装置包括中间筒体，与中间筒体上边缘固定连接、呈圆锥体形的上筒体，与中间筒体下边缘固定连接、呈倒圆锥体形的下筒体，以及打散器；所述上筒体上方设有出料口，下筒体下方设有进料口，中间筒体上方设有振动筛网；所述打散器包括设置在中间筒体内部、并与中间筒体相垂直的打散辊，和设置在中间筒体外侧、与打散辊一端固定连接的旋转轴；所述旋转轴还通过联轴器与第一电机连接，并在第一电机带动下做自转运动；所述打散辊的两端通过轴承座设置在中间筒体上，且打散辊上设有至少五片打散片，打散片上还设有打散刺。
优选的，还包括第二电机，且该第二电机与振动筛网电连接。
优选的，所述打散辊整体呈平行六边形状，其中两条平行边垂直于中间筒体、且该两条平行边上各设有至少五片打散片，且该打散片上还设有打散刺。
优选的，所述打散辊设置在中间筒体的中部下方。
优选的，所述振动筛网为不锈钢振动筛网。
优选的，所述上筒体、中间筒体和下筒体内侧均设有内衬。
优选的，所述内衬为氧化铝陶瓷材料层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型整体呈两端小、中间大的筒体结构，当气流进入筒体后，流速降低，从而增加硫酸钙产品在筒体内的停留时间，即增加其打散的时间；而在出口端，气流流速增加，便于带动打散后的粉末状填料级硫酸钙从出口出去，具有打散效果好，填料级硫酸钙产品输送方便的有益效果。
(2)本实用新型打散辊设置了双层打散，且在与气流流道垂直的打散辊上设有多片打散片，还在打散片上设置打散刺，均可将成团的硫酸钙产品进行充分打散，使满足粒度要求的填料级硫酸钙产品随气流带走，减少被截留的不符合粒度要求的硫酸钙产品，提高打散机工作效率，进而缩小打散机体积，节约生产成本。
(3)本实用新型中间筒体上方设有筛网，可用于将气流流道中未被充分打散的大颗粒硫酸钙产品截留下来，进行进一步打散；为了避免大颗粒硫酸钙产品粘结在筛网上堵住流道，将筛网设置为振动筛网，使其在流速的减小、其自身的重力以及筛网的震动协同作用下，掉落到打散区域进行再次打散，可使打散后的硫酸钙产品符合粒度要求，减少其二次打散工序，保证了生产过程的连续性。
(4)本实用新型的筒体内侧还设有氧化铝陶瓷材料制成的内衬，可有效增加本实用新型的耐磨性和酸碱腐蚀性，增加其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-第一电机，21-中间筒体，22-上筒体，23-下筒体，3-出料口，4-进料口，51-打散辊，52-旋转轴，53-联轴器，54-轴承座，55-打散片，56-打散刺，6-振动筛网，7-第二电机，8-内衬，9-导线。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
本实施例提供一种应用于填料级硫酸钙制备工艺中、打散效果好、使用寿命长的气流式打散机。
如图1所示，该打散机包括第一电机1和打散装置，所述打散装置包括壳体和打散器。
所述壳体包括位于中部、直径最大且两头开口的中间筒体21，与中间筒体上边缘固定连接、呈直径逐渐缩小的正圆锥体形的上筒体22，与中间筒体下边缘固定连接、呈直径逐渐缩小的倒圆锥体形的下筒体23，所述上筒体22上方设有出料口3，下筒体下方设有进料口4，此种设置可有效调整随气流进入打散机中的硫酸钙产品的流速，便于将其充分打散。所述下筒体、中间筒体和上筒体，构成气流的流道，当气流从进料口进入打散机，然后通过下筒体、中间筒体和上筒体后，从出料口出去。为了增加该打散机的使用寿命，保护壳体不受打散物料的损坏，所述上筒体22、中间筒体21和下筒体23内侧均设有一层氧化铝陶瓷材料层作为内衬8。
为了得到所需的填料级硫酸钙产品，还在中间筒体21上方设有封住气流流道的由不锈钢材料制成的振动筛网6，且该振动筛网6通过导线9与第二电机7连接。该设置用以过滤打散后的硫酸钙产品，粒度符合要求的产品被气流通过振动筛网网孔带走，不符合要求的则被振动筛网拦截，然后在振动筛网的震动、自身的重力、及打散机内部因流道增大而降低流速等原因掉落到打散辊所在区域进行进一步的打散；
所述打散器包括设置在中间筒体21内部、与气流流道相垂直的打散辊51，和设置在中间筒体外侧、与打散辊一端固定连接的旋转轴52；为了防止打散器碰倒震动筛网6，将打散器设置在中间筒体21中部偏下的位置。所述旋转轴52还通过联轴器53与第一电机1连接，并在第一电机1带动下做自转运动；所述打散辊51的两端通过轴承座54设置在中间筒体21上，且打散辊51上设有至少五片打散片，打散片上还设有打散刺。为了提高打散机的打散效率，该打散辊51优选为平行六边形，且有相对的、边长最长的两边垂直于气流流道，在打散辊51的该两边上各设有至少五片打散片55，该打散片55上还设有打散刺56。
本实施例的气流式打散器具有良好的耐磨性和酸碱腐蚀性，且打散效果好，工作效率高，能够得到满足填料级硫酸钙制备工艺中对产品硫酸钙粒度要求的填料级硫酸钙产品。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。