本实用新型涉及一种除尘器，尤其是涉及一种用于高炉煤气除尘的双层除尘器。
背景技术：
在高炉煤气整个工艺流程中，含尘煤气必须经过干法除尘去除所含的粉尘，经过除尘后的煤气属于纯净煤气，有利于提高燃烧的热值，避免粉尘在管道的堆积，消除粉尘对管道和后续工艺设备的冲刷。目前采用的干法除尘主要采用滤袋过滤，能将粉尘浓度降至5mg/Nm3以下，除尘效率高达99.99%，但单个滤袋的长度必须控制在6m以内，过长的滤袋导致下部清灰不彻底、滤袋底端摇晃碰撞提前破损、滤袋之间间隙不合理，不利于气流均布，影响除尘效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，过滤面积大，除尘效果佳的双层除尘器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
双层除尘器，包括壳体，壳体内从上至下依次设有第一净气室、第一荒气室、第二净气室和第二荒气室，第一净气室的一侧设有第一煤气出管，第一荒气室内设有第一过滤装置，第一荒气室的一侧设有第一煤气进管，该第一荒气室的底部设有第一灰斗，第一灰斗置于第二净气室内，第二净气室靠近第一煤气出管的一侧设有第二煤气出管，第二荒气室内设有第二过滤装置，第二荒气室靠近第一煤气进管的一侧设有第二煤气进管，该第二荒气室的底部设有第二灰斗，第二灰斗的底部中央设有卸灰半球阀。
所述第一灰斗的底部中央通过输灰管与第二灰斗连通。
所述第一煤气进管通过第一连接管与第二煤气进管连通，第一煤气出管通过第二连接管与第二煤气出管连通。
所述第一过滤装置和第二过滤装置均为袋式过滤器。
所述袋式过滤器的滤袋长度控制在3.5-4.5m。
本实用新型的优点是：本实用新型的除尘器采用上下两层除尘结构，结构合理，过滤面积大，气流分布均匀，具有良好的除尘效果，也有效延长了过滤装置的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、第一净气室，11、第一煤气出管，2、第一荒气室，21、第一煤气进管，3、第一过滤装置，4、第一灰斗，41、输灰管，5、第二净气室，51、第二煤气出管，6、第二荒气室，61、第二煤气进管，7、第二过滤装置，8、第一连接管，81、第二连接管，9、第二灰斗，91、卸灰半球阀，10、壳体。
具体实施方式：
如图1所示，双层除尘器，包括壳体10，壳体10内从上至下依次设有第一净气室1、第一荒气室2、第二净气室5和第二荒气室6，第一净气室1的一侧设有第一煤气出管11，第一荒气室2内设有第一过滤装置3，第一荒气室2的一侧设有第一煤气进管21，该第一荒气室2的底部设有第一灰斗4，第一灰斗4置于第二净气室5内，第二净气室5靠近第一煤气出管11的一侧设有第二煤气出管51，第二荒气室6内设有第二过滤装置7，第二荒气室6靠近第一煤气进管21的一侧设有第二煤气进管61，该第二荒气室6的底部设有第二灰斗9，第二灰斗9的底部中央设有卸灰半球阀91。
本实用新型采用上下两层除尘结构，与普通除尘器相同的直径情况下，具有更多的过滤面积和更低的过滤风速，第一过滤装置3和第二过滤装置7均为袋式过滤器，且该袋式过滤器的滤袋长度控制在3.5-4.5m，有效避免了滤袋底部的摩擦碰撞，具有良好的除尘效果，也延长了滤袋的使用寿命。
第一煤气进管21通过第一连接管8与第二煤气进管61连通，使含尘煤气均匀地进入第一过滤装置3和第二过滤装置7进行过滤，过滤后得到的纯净煤气分别进入第一净气室1和第二净气室5，由于第一煤气出管11通过第二连接管81与第二煤气出管51连通，第二净气室5内的纯净煤气通过第二连接管81与第一净气室1内的纯净煤气汇合，共同从第一煤气出管11排出。
第一灰斗4的底部中央通过输灰管41与第二灰斗9连通，第一灰斗4产生的积灰在重力和气压力的作用下经输灰管41排放至第二灰斗9，第二灰斗9内的灰位达到设定高度时，卸灰半球阀91开启，将灰排走，灰排尽后重新关闭，进行下一周期的除尘作业。