一种用于钢模板的涂料喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体是一种用于钢模板的涂料喷涂装置。

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背景技术：
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众所周知，防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构混凝土钢模板工程防腐底漆环氧磷酸锌防锈漆、脂肪族聚胺脂面漆；防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。但是在通常的喷涂工序中，耗时耗力，施工效率低。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，可有效提高施工效率的用于钢模板的涂料喷涂装置，包括轨道，其特征在于轨道为升降轨道，轨道上依次设有清洗装置、喷漆装置和烘干装置。

升降轨道底部设有若干气缸，气缸连接气缸控制开关。

清洗装置包括机械臂、控制装置、刷头、喷枪、空气压缩机，控制装置连接机械臂和空气压缩机，机械臂末端设有刷头，空气压缩机连接喷枪。

喷漆装置包括料筒、输料管、喷头，料筒顶部设有加料口，料筒内设有搅拌装置，料筒的出料口连接输料管，输料管上设有电磁阀和流量控制装置，输料管末端连接喷头，喷头设在一滑轨上并可沿滑轨滑动。

料筒的出料口位于料筒一侧下部。

烘干装置为长方体结构，其包括顶部、底部和侧部，轨道从烘干装置的前部穿过并从后部穿出，烘干装置内壁上设有电磁加热线圈，电磁加热线圈连接一控制器。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于本实用新型可实现喷涂的自动化操作，保证钢板的清洁、喷涂效果及施工时间。清洗装置可利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。效率高，除锈彻底。喷漆装置可对钢材表面进行均匀、整齐地涂抹，且搅拌装置可保证料筒内油漆不会沉淀，影响品质及涂覆效果。烘干装置可加快油漆的干化速度，从而提高施工效率。

[附图说明]

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的喷漆装置结构示意图；

如图所示，图中：1.清洗装置 2.喷漆装置 3.烘干装置 4.气缸 5.料筒 6.加料口7.流量控制装置 8.滑轨 9.喷头 10.轨道 11.输料管 12.电磁阀。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种用于钢模板的涂料喷涂装置，其轨道为升降轨道，轨道上依次设有清洗装置、喷漆装置和烘干装置。

升降轨道底部设有若干气缸4，气缸4连接气缸控制开关，由此控制轨道的升降，方便各种尺寸钢板的喷涂。清洗装置包括机械臂、控制装置、刷头、喷枪、空气压缩机，控制装置连接机械臂和空气压缩机，机械臂末端设有刷头，空气压缩机连接喷枪。刷头配合喷枪将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

喷漆装置包括料筒5、输料管11、喷头9，料筒5顶部设有加料口6，料筒5内设有自动搅拌装置，料筒的出料口连接输料管，输料管上设有电磁阀12和流量控制装置7，输料管末端连接喷头9，喷头设在一滑轨上并可沿滑轨滑动。喷漆优选为环氧磷酸锌防锈漆，搅拌装置可控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。待第一遍干燥后，再涂第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。电磁阀控制输料管的流通，流量控制装置可对油漆的流量进行控制。

烘干装置3为长方体结构，其包括顶部、底部和侧部，轨道从烘干装置的前部穿过并从后部穿出，烘干装置内壁上设有电磁加热线圈，电磁加热线圈连接一控制器。涂完底漆后的钢板通过轨道送至烘干装置内进行加速烘干。需要刷面漆时，可在烘干底漆后跳过清洗装置，再由喷漆装置喷涂面漆，再送至烘干装置烘干。