本实用新型涉及一种脱酸除尘装置，尤其涉及一种炉头尾气用脱酸除尘装置。
背景技术：
在工业生产中，由燃烧炉或者焙烤炉排出的气体含有大量的酸物质和粉尘，如果直接将气体排放到空气中，将严重污染环境，也不符合国家现行的排放要求，如何净化气体，保护环境，且降低企业的生产成本成为当前企业急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种炉头尾气用脱酸除尘装置，能够有效净化炉头排出的气体，具有良好的脱酸除尘效果，有利于保护环境，而且结构合理，能够循环使用净化用的水，降低使用成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种炉头尾气用脱酸除尘装置，包括底座支架，所述底座支架上安装有密封设置的净化罐，所述底座支架的侧部安装有储水罐，所述净化罐的侧壁连接有进气管，所述净化罐的底部与所述储水罐之间连接有回水管，所述净化罐的内部设有位于所述进气管上方的填料盘，所述填料盘的上方设有喷淋盘，所述喷淋盘上开设有若干喷淋孔，所述喷淋盘的上方设有喷淋上水管，所述喷淋上水管贯穿所述净化罐的侧壁向下延伸至所述储水罐内，所述喷淋上水管上设有喷淋上水泵，所述净化罐的顶部连接有尾气排放管。
作为优选的技术方案，所述进气管的内端延伸至所述净化罐内部，所述进气管的外端连接有进气风机。
作为优选的技术方案，所述净化罐的侧壁的下方设有维修人孔，所述维修人孔对应设有人孔端盖。
作为对上述技术方案的改进，所述储水罐连接有进水管，所述进水管上设有进水阀。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述储水罐的底部设有清淤孔，所述清淤孔对应连接有清淤端盖。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述净化罐的底部高度高于所述储水罐的顶部高度。
由于采用了上述技术方案，工作前，将储水罐内放满水，使喷淋上水管的下方插入到水中，工作时，喷淋上水泵开启，将储水罐内的水抽进喷淋上水管，输送到净化罐内，落入到喷淋盘上，经由喷淋孔喷淋下来。燃烧炉或者焙烤炉排出的含有酸物质和粉尘的气体由进气管进入到净化罐内，向上运动过程中，气体经过填料盘，能够吸附气体中的粉尘，并且与喷淋下的水接触，能够溶解气体中的酸物质并冲洗粉尘，另外，喷淋下的水通过填料盘，填料盘吸附的粉尘，随水一同落下，并从回水管回流至储水罐内被循环利用，经过净化后的气体经由喷淋孔向上最终由尾气排放管排出。本实用新型能够有效净化炉头排出的气体，具有良好的脱酸除尘效果，有利于保护环境，而且结构合理，能够循环使用净化用的水，大大降低了使用成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-底座支架；2-净化罐；3-储水罐；4-进气管；5-回水管；6-喷淋盘；7-喷淋孔；8-喷淋上水管；9-喷淋上水泵；10-尾气排放管；11-维修人孔；12-人孔端盖；13-进水管；14-清淤孔；15-清淤端盖；16-进气风机；17-进水阀；18-填料盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，一种炉头尾气用脱酸除尘装置，包括底座支架1，底座支架1上安装有密封设置的净化罐2，底座支架1的侧部安装有储水罐3，净化罐2的侧壁连接有进气管4，净化罐2的底部与储水罐3之间连接有回水管5，净化罐2的内部设有位于进气管4上方的填料盘18，填料盘18的上方设有喷淋盘6，喷淋盘6上开设有若干喷淋孔7，喷淋盘6的上方设有喷淋上水管8，喷淋上水管8贯穿净化罐2的侧壁向下延伸至储水罐3内，喷淋上水管8上设有喷淋上水泵9，净化罐2的顶部连接有尾气排放管10。工作前，将储水罐3内放满水，使喷淋上水管8的下方插入到水中，工作时，喷淋上水泵9开启，将储水罐3内的水抽进喷淋上水管8，输送到净化罐2内，落入到喷淋盘6上，经由喷淋孔7喷淋下来。燃烧炉或者焙烤炉排出的含有酸物质和粉尘的气体由进气管4进入到净化罐2内，向上运动过程中，气体经过填料盘18，能够吸附气体中的粉尘，并且与喷淋下的水接触，能够溶解气体中的酸物质并冲洗粉尘，另外，喷淋下的水通过填料盘18，填料盘吸附的粉尘，随水一同落下，随水一同落下，并从回水管5回流至储水罐3内被循环利用，经过净化后的气体经由喷淋孔7向上最终由尾气排放管10排出。
填料盘18内填充有惰性固体物料如拉西环等，可以强力吸附粉尘，对于本领域的技术人员来说为公知技术，填充材料在此不再赘述。
进气管4的内端延伸至净化罐2内部，上述结构有利于气体在净化罐2内均匀分布，以便与喷淋下的水充分接触，进一步提高气体净化效果；进气管4的外端连接有进气风机16，进气风机16能够起到很好的气体导向作用。
净化罐2的侧壁的下方设有维修人孔11，维修人孔11对应设有人孔端盖12，上述结构方便维修，便于使用。
储水罐3连接有进水管13，进水管13上设有进水阀17，进水管13可以与自来水管连接，方便将储水罐3注满水。
储水罐3的底部设有清淤孔14，清淤孔14对应连接有清淤端盖15，上述机构便于清除储水罐3内沉淀下来的粉尘。
净化罐2的底部高度高于储水罐3的顶部高度，上述结构便于净化罐2内落下的水依靠高度差，自然从回水管5回流至储水罐3内，继续被循环利用。
本实施例能够有效净化炉头排出的气体，具有良好的脱酸除尘效果，有利于保护环境，而且结构合理，能够循环使用净化用的水，大大降低了使用成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。