上胶机的制作方法

本实用新型涉及电抗器制作技术领域，尤其涉及一种上胶机。

背景技术：

空心电抗器是电网运行保障的关键部件，其质量好坏直接影响电网的安全运行。空心电抗器制造虽然比较简单，但为了保证质量每一个环节都必须认真的安装生产工序完成。大型平波电抗器大都使用换位导线，制造时几组导线并绕与线圈之上。为了保证线圈的密封于绝缘，绕制工作前必须为导线涂上一层环氧树脂胶。现有技术中是采用人工涂胶的方式，这种方式带来的缺点是：涂胶少了，绝缘与密封效果不好，涂胶多了又会造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种上胶机,上胶均匀。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种上胶机，其特征在于：包括井字棍、上胶槽、上胶轮以及刮胶板，所述井字棍通过支撑座安装在所述上胶槽的入口位置，所述上胶轮通过轴承安装在所述上胶槽的内部，所述刮胶板安装在刮胶板座上，所述刮胶板座通过转轴与所述上胶槽的内壁连接。

优选地，所述刮胶板为两块，分别固定在两块刮胶板座上。

优选地，所述上胶槽的前部固定有U形连接板。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，几组换位导线共同穿入上胶机，为了保证导线不被划伤，在入口处外出安装了井子辊。导线穿过上胶轮时，靠摩擦力带动其转动。使上胶轮下部的环氧树脂被胶轮带到了上面导线的位置，由于上胶轮两端有25mm的沿，在重力作用下，两个沿所存留的树脂流到了导线的上部。为了导线上的树脂均匀平坦，在涂胶后边有两道擦线过程，并使多余的树脂重新流回上胶机下部。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种上胶机，包括井字棍1、上胶槽2、上胶轮3以及刮胶板4，所述井字棍通过支撑座安装在所述上胶槽的入口位置，在上胶机入口处加装了井字辊，且井字辊采用尼龙等低硬度材料，最大限度的保护导线外的绝缘层，以保障产品质量。

所述上胶轮通过轴承安装在所述上胶槽的内部，所述刮胶板安装在刮胶板座上，所述刮胶板座通过转轴与所述上胶槽的内壁连接。所述刮胶板为两块，分别固定在两块刮胶板座。增加了刮胶板，不仅可以将胶均匀的涂在导线的各个面上，而且还可以使多余的胶节流并重新回到胶槽内。为了保护导线的外绝缘层，我们把刮板设计成可转动的形式。这样不仅保护了导线的绝缘层，同时又可以使环氧胶更加均匀的涂在导线外表面。

为了使本装置安装在支架上，所述上胶槽的前部固定有U形连接板。

本装置取消了驱动电机，把上胶机变为被动式。动力来自导线在行走时与上胶轮的摩擦力。这样即控制了上胶轮的转速，同时又剩去了电机节约成本。

为了使环氧胶流动控制在上胶机内部，我们将胶槽适当加长了。这样前面当导线高速运动时带动上胶轮快速旋转，使得环氧胶不至于飞溅到胶槽外边，这样可以减少造成浪费同时省去后期清理非常麻烦。在后边，导线运行速度快时，保证多余的环氧胶能够有充足的时间流到胶槽去。

为了保护导线外的绝缘层，我们没有把刮胶板完全固定(见图2)。而是设计成沿着轴线可转动的形式。这样设计可以使刮胶板随着导线位置的变化而变化，同时为了防止上胶轮将环氧树脂带到顶部，刮胶板的前沿上翘，这样可以有效的阻止树脂外溢。

几组换位导线共同穿入上胶机，为了保证导线不被划伤，在入口处外出安装了井子辊。导线穿过上胶轮时，靠摩擦力带动其转动。使上胶轮下部的环氧树脂被胶轮带到了上面导线的位置，由于上胶轮两端有25mm的沿，在重力作用下，两个沿所存留的树脂流到了导线的上部。为了导线上的树脂均匀平坦，在涂胶后边有两道擦线过程，并使多余的树脂重新流回上胶机下部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。