一种具有全方位振动功能的物料粉碎筛选一体化设备的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎和筛选技术领域，具体涉及一种具有全方位振动功能的物料粉碎筛选一体化设备。

背景技术：

物料的处理手段有很多种，而粉碎是经常采取的手段。物料是否能够完全粉碎取决于粉碎装置的粉碎效果，粉碎效果影响到成品的制造质量，因此需要一种高效的粉碎装置来实现物料的充分粉碎；此外，物料粉碎结束后，其中或多或少含有一些不符合粒度大小的物料，因此此时则需要筛选装置来分离，在现有技术中，常常采用振动电机来带动整个筛选壳体振动，从而实现了筛网的振动，但是其振动效果并不明显，振动幅度也较小，难以达到很好的振动效果，导致对物料的筛选效果达不到使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有全方位振动功能的物料粉碎筛选一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有全方位振动功能的物料粉碎筛选一体化设备，包括粉碎装置和筛选装置，所述粉碎装置通过支撑架固定设置在筛选装置上方，所述粉碎装置包括粉碎壳体，粉碎壳体内设有转轴，转轴顶端通过减速器与位于粉碎壳体上方的电机输出轴相连接，所述转轴上固定设有粉碎体，粉碎体截面呈凸字形，粉碎体上半部侧壁上固定设有若干第一粉碎刀片，粉碎壳体相应高度的内侧壁上固定设有若干第二粉碎刀片；所述粉碎体下半部侧壁上固定设有若干粉碎凸起，粉碎壳体相应高度的内侧壁上固定设有若干粉碎凸起；所述筛选装置包括筛选壳体和筛选底座，筛选壳体与粉碎壳体之间留有取料间隙，筛选壳体内设有左右振动装置，所述筛选底座位于筛选壳体下方，筛选底座内设有上下振动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎凸起呈半球形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎壳体顶部设有进料斗，粉碎壳体下部为开口状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎体上固定设有导流坡道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左右振动装置包括筛网和安装架，筛网固定设置在安装架上，安装架两端设有滑移杆，筛选壳体两侧壁上对称开设有两个滑移槽，滑移杆分别位于滑移槽内，右侧所述滑移杆与右侧滑移槽之间通过复位弹簧相连接；所述筛网下侧固定设有拨片，筛选壳体内底部设有架体，架体上设有转动杆，转动杆一端连接电机，转动杆另一端连接滚轮，所述滚轮上均匀布置有若干拨杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选壳体一侧设有细料出口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上下振动装置包括导向杆、磁极、铁芯和电磁线圈，所述筛选底座上开设有若干开口朝上的凹槽，凹槽内底部设有铁芯，铁芯上缠绕有电磁线圈，所述导向杆顶端与筛选壳体下侧固定连接，导向杆下端位于凹槽内，且导向杆下端固定连接有磁极。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选壳体下侧与筛选底座之间通过若干支撑弹簧相连接。

本实用新型的有益效果是利用左右振动装置和上下振动装置实现了筛网的左右和上下振动，其振动幅度大，相比现有技术中的振动电机而言，其振动效果好，有效提高了物料的筛选效果。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和筛选效果好等优点，广泛应用物料筛选领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左右振动装置的结构示意图；

图3为本实用新型上下振动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种具有全方位振动功能的物料粉碎筛选一体化设备，包括粉碎装置和筛选装置，所述粉碎装置通过支撑架11固定设置在筛选装置上方，所述粉碎装置包括粉碎壳体1，粉碎壳体1内设有转轴3，转轴3顶端通过减速器5与位于粉碎壳体1上方的电机4输出轴相连接，所述转轴3上固定设有粉碎体7，粉碎体7截面呈凸字形，粉碎体7上半部侧壁上固定设有若干第一粉碎刀片8，粉碎壳体1相应高度的内侧壁上固定设有若干第二粉碎刀片9，物料进入到粉碎壳体8内后，启动电机4，电机4带动转轴3转动，转轴3带动粉碎体7转动，粉碎体7上的第一粉碎刀片8和粉碎壳体1内侧壁上第二粉碎刀片9对物料进行初步的粉碎处理；

所述粉碎体7下半部侧壁上固定设有若干粉碎凸起10，粉碎壳体1相应高度的内侧壁上固定设有若干粉碎凸起10，物料经过初步粉碎后继续下落，由于粉碎体7与粉碎壳体1内侧壁之间的间隙缩小，因此粉碎凸起10对物料进行挤压粉碎处理，以使得物料的粒度得到进一步的减小；

所述筛选装置包括筛选壳体13和筛选底座15，筛选壳体13与粉碎壳体1之间留有取料间隙12，筛选壳体13内设有左右振动装置14，所述左右振动装置14包括筛网143和安装架142，筛网143固定设置在安装架142上，安装架142两端设有滑移杆144，筛选壳体13两侧壁上对称开设有两个滑移槽141，滑移杆144分别位于滑移槽141内，右侧所述滑移杆144与右侧滑移槽141之间通过复位弹簧145相连接；所述筛网143下侧固定设有拨片147，筛选壳体13内底部设有架体149，架体149上设有转动杆(图中未画出)，转动杆一端连接电机(图中未画出)，转动杆另一端连接滚轮1410，所述滚轮1410上均匀布置有若干拨杆148，筛选壳体13一侧设有细料出口146，被粉碎装置粉碎后的从粉碎壳体1内落出进入到筛选壳体13内的筛网143上，利用电机来带动滚轮1410逆时针转动，滚轮1410上的拨杆148作用到拨片147上，从而带动筛网143左移，当第一个拨杆148脱离拨片147、而下一个拨杆148还未接触到拨片147时，筛网143在复位弹簧145的作用下右移，当下一个拨杆148接触到拨片147时，筛网143又会左移，从而实现了筛网143的左右振动，相比振动电机而言，其振动幅度更大，因此，筛选效果更佳；

所述筛选底座15位于筛选壳体13下方，筛选底座15内设有上下振动装置16，所述上下振动装置16包括导向杆165、磁极164、铁芯162和电磁线圈163，所述筛选底座15上开设有若干开口朝上的凹槽161，凹槽161内底部设有铁芯162，铁芯162上缠绕有电磁线圈163，所述导向杆165顶端与筛选壳体13下侧固定连接，导向杆165下端位于凹槽161内，且导向杆165下端固定连接有磁极164，在左右振动装置14工作的同时，给电磁线圈163一个脉冲信号，使电磁线圈163的通电周期为1秒，当电磁线圈163通电后，铁芯162会产生与磁极164极性相反的极性，使得导向杆165在排斥力的作用下上升，随后电磁线圈163断电，磁性消失，筛选壳体13在重力作用下下降，继而电磁线圈163再次通电使铁芯162产生磁性，导向杆165上升，筛选壳体13上升，如此反复实现了筛选壳体13的上下振动，进一步提高了物料的筛选效果。

所述第一粉碎刀片8和第二粉碎刀片9交错设置。

所述粉碎凸起10呈半球形。

所述粉碎壳体1顶部设有进料斗6，粉碎壳体1下部为开口状。

所述粉碎体7上固定设有导流坡道2，对进入到粉碎壳体1内的物料进行导向，使物料进入到粉碎体7和粉碎壳体1之间的间隙中被粉碎。

所述筛选壳体13下侧与筛选底座15之间通过若干支撑弹簧166相连接。

本实用新型的工作原理是：物料进入到粉碎壳体8内后，启动电机4，电机4带动转轴3转动，转轴3带动粉碎体7转动，粉碎体7上的第一粉碎刀片8和粉碎壳体1内侧壁上第二粉碎刀片9对物料进行初步的粉碎处理；物料经过初步粉碎后继续下落，由于粉碎体7与粉碎壳体1内侧壁之间的间隙缩小，因此粉碎凸起10对物料进行挤压粉碎处理，以使得物料的粒度得到进一步的减小；被粉碎装置粉碎后的从粉碎壳体1内落出进入到筛选壳体13内的筛网143上，利用电机来带动滚轮1410逆时针转动，滚轮1410上的拨杆148作用到拨片147上，从而带动筛网143左移，当第一个拨杆148脱离拨片147、而下一个拨杆148还未接触到拨片147时，筛网143在复位弹簧145的作用下右移，当下一个拨杆148接触到拨片147时，筛网143又会左移，从而实现了筛网143的左右振动，相比振动电机而言，其振动幅度更大，因此，筛选效果更佳；在左右振动装置14工作的同时，给电磁线圈163一个脉冲信号，使电磁线圈163的通电周期为1秒，当电磁线圈163通电后，铁芯162会产生与磁极164极性相反的极性，使得导向杆165在排斥力的作用下上升，随后电磁线圈163断电，磁性消失，筛选壳体13在重力作用下下降，继而电磁线圈163再次通电使铁芯162产生磁性，导向杆165上升，筛选壳体13上升，如此反复实现了筛选壳体13的上下振动，进一步提高了物料的筛选效果；从筛网上滤出的细料从细料出口146流出，少量粗料残留在筛网143上，从取料间隙12处取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。