一种除尘装置及配肥机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种除尘装置及配肥机。

背景技术：

现有技术的配肥机包括：风机、储料仓、称重仓、搅拌仓、出料仓等部件，将化肥物料从储料仓输送至称重仓进行称重，再输送至搅拌仓进行搅拌，最后输送至出料仓进行装袋。风机为化肥物料的管路输送提供动力。然而化肥物料都是一些高粉尘易受潮变质的颗粒化合物，特别是K肥，其主要元素是K₂SO₄，该类颗粒物质产生的灰尘极多且灰尘在湿度较大的环境下容易凝结成块，堵塞在管道内部，影响气路系统的气量传送，而且过多灰尘进入风机极易损坏风机，影响风机寿命。为解决上述问题，现有技术在配肥机管路中的多个关键位置设置多个过滤法兰91，以在配肥机管路中进行除尘。图1为现有技术的过滤法兰的结构示意图，过滤法兰包括滤网911和螺栓912；滤网911过滤原料中的颗粒化合物和大块杂质，多个螺栓912用于将过滤法兰固定于配肥机的管路上。

然而现有技术的过滤机构存在如下缺陷：

基于配肥所用的原料成分，长时间不清理容易回潮变质，即使是附在滤网上的干粉尘，不及时清理的话，配肥机运行一段时间后，如图1所示，滤网911上的干粉尘就会结块。操作人员一般在配肥机运行过程中发现风量减小后，才会拆卸过滤法兰，清理滤网。管道上过滤法兰所安装的位置多，操作人员无法准确判断堵塞部位，需要把全部过滤法兰拆卸。而拆卸过滤法兰时，对于每个过滤法兰，需要拆卸其全部螺栓，工作费力而且耗时，从而延长了维护时间。尤其对于在环境潮湿的地域生产K₂SO₄这类大粉尘颗粒原料的情况，粉尘极易回潮结块，滤网极容易堵塞，维护周期短，拆卸清理不方便，严重影响化肥生产的连续性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种除尘装置及配肥机，以解决配肥过程中需要频繁拆卸滤网进行清理的问题。

本实用新型提供的除尘装置，包括：壳体、过滤机构和弹性机构；

所述壳体设有第一管口、第二管口和过滤腔，所述过滤腔设于所述第一管口和所述第二管口之间；所述弹性机构的一端设于所述过滤腔的顶壁内侧，所述弹性机构的另一端设有所述过滤机构，所述过滤机构设于所述过滤腔内。

进一步，本实用新型所述的除尘装置，所述过滤机构的数量为至少两个，各个所述过滤机构的位置在所述过滤腔内呈均匀布置。

进一步，本实用新型所述的除尘装置还包括：第一隔板；

所述第一隔板密封设于所述过滤腔；所述第一隔板设有至少两个第一开口，每个所述过滤机构穿过一个所述第一开口并且与所述第一开口相贴合。

进一步，本实用新型所述的除尘装置还包括：第二隔板；

所述第二隔板密封设于所述过滤腔且位于所述过滤机构下方；所述第二隔板设有第二开口，所述第二开口与所述第一开口间隔设置。

进一步，本实用新型所述的除尘装置，所述过滤腔的侧壁设有第一气动锤。

进一步，本实用新型所述的除尘装置，所述过滤机构呈一侧开口的袋状，所述过滤机构的开口的一侧连接于所述弹性机构。

进一步，本实用新型所述的除尘装置，所述过滤机构采用：

过滤布；

或者，过滤棉；

或者，所述过滤布与所述过滤棉相结合。

进一步，本实用新型所述的除尘装置，所述过滤布采用200目至500目的尼龙滤布。

本实用新型提供的配肥机，包括：储料仓、风机和本实用新型所述的除尘装置；

所述第一管口与所述储料仓连通、所述第二管口与所述风机连通。

进一步，本实用新型所述的配肥机，所述储料仓设有第二气动锤。

与现有技术相比，本实用新型提供的除尘装置及配肥机，在工作时，由于空气流动影响，弹性机构可使过滤机构上下抖动，将附在过滤机构表面的灰尘抖落下来，过滤机构不易堵塞，不需要频繁拆卸过滤法兰进行清理，保持化肥生产的连续性和高效性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术的过滤法兰的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的除尘装置的一角度的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的除尘装置的另一角度的拆分结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的弹性机构和过滤机构的拆分结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的过滤机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的过滤机构的正视剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的配肥机的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的储料仓与除尘装置的连接结构示意图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

图2为本实用新型实施例一的除尘装置的一角度的拆分结构示意图，图3为本实用新型实施例一的除尘装置的另一角度的拆分结构示意图，如图2和图3所示，本实用新型提供的除尘装置10，包括：壳体11、过滤机构12和弹性机构13。

所述壳体11设有第一管口111、第二管口112和过滤腔113，所述过滤腔113设于所述第一管口111和所述第二管口112之间；所述弹性机构13的一端设于所述过滤腔113的顶壁1131内侧，所述弹性机构13的另一端设有所述过滤机构12，所述过滤机构12设于所述过滤腔内113。弹性机构13可采用弹簧。

其中，该除尘装置10用于配肥机，设于配肥机的储料仓和风机之间，第一管口111与储料仓连通，第二管口112与所述风机22连通。配肥机开始工作后，风机启动，在第二管口112产生负压，从而在配肥机管路中产生化肥物料的输送动力，例如将化肥物料吸入储料仓以进行后续配肥工艺。在此过程中，化肥物料中的粉尘沿第一管口111至第二管口112的方向运动，通过第一管口111与第二管口112之间设置的过滤腔113，被过滤腔113中的过滤机构12过滤。由于风机产生沿第一管口111向第二管口112方向的气流，作用于过滤机构12，而过滤机构12是通过弹性机构13连接于过滤腔113的顶壁1131内侧，自然垂下，因此能够使弹性机构13产生弹性形变，进而使过滤机构12上下抖动，从而将过滤机构12表面的灰尘抖落下来，过滤机构12不易堵塞，不需要频繁拆卸进行清理，保持化肥生产的连续性和高效性。而且从过滤机构12抖落的粉尘仍然为化肥物料，落回储料仓进行下一步的配肥工艺，降低了化肥物料的消耗。

进一步，本实用新型实施例一所述的除尘装置，所述过滤机构12的数量为至少两个，各个所述过滤机构12的位置在所述过滤腔113内呈均匀布置。

在本实施例中，以三个过滤机构12进行说明，三个过滤机构12在过滤腔113中呈三角形分布。然而本实用新型并不以此为限，过滤机构12数量可以为多个，也可以为一个。在过滤机构12为多个的情况下，过滤机构12的位置构成正多边形的顶点。

进一步，本实用新型实施例一所述的除尘装置还包括：第一隔板14；

所述第一隔板14密封设于所述过滤腔113；所述第一隔板14设有至少两个第一开口141，每个所述过滤机构12穿过一个所述第一开口141并且与所述第一开口141相贴合。

其中，第一隔板14将过滤腔113分为两部分，第一隔板14的外缘与过滤腔113的内壁密封设置，第一隔板的第一开口141与过滤机构12一一对应，每个过滤机构12均穿过一个第一开口141，从而使风机产生的气流仅通过第一开口141中的过滤机构12而流经过滤腔113。过滤机构12与第一开口141的周缘紧密贴合，进一步提升密封效果。而且，由于过滤机构12与第一开口141紧密贴合，当过滤机构12上下抖动时，其表面与第一开口141外缘摩擦，将过滤机构12上的粉尘刮落，进一步提升了除尘装置的自动清理效果，延长了配肥机的使用时间。

进一步，本实用新型实施例一所述的除尘装置还包括：第二隔板15；

所述第二隔板15密封设于所述过滤腔113且位于所述过滤机构12下方；所述第二隔板15设有第二开口151，所述第二开口151与所述第一开口141相对设置。

其中，第二开口151正对第一开口141环绕的过滤机构12，使气流带动粉尘穿过滤机构12。当配肥机运行一段时间后，三个过滤机构12正下方的第二开口151的进气量会产生差异，从而在三个第二开口151的位置产生不同压差，在第一隔板14和第二隔板15之间产生气流旋风。气流旋风对过滤机构12发生作用，进一步吹落过滤机构12上的粉尘。而且气流旋风会使过滤机构12产生一定的横向运动，配合过滤机构12的纵向运动，更容易在第一开口141将过滤机构12表面的粉尘刮落，进一步提升了除尘装置的自动清理效果，延长了配肥机的使用时间。

进一步，本实用新型实施例一所述的除尘装置，所述过滤腔113的内壁设有第一气动锤16。

在潮湿环境下进行化肥生产，粉尘容易在过滤腔113的内壁结块变质，带来化肥物料输送不顺畅、原料浪费、堵管等缺点。通过在过滤腔113内壁加装第一气动锤16，在间隔时间内进行启动，可以将过滤腔内壁的变质结块震落。第一气动锤装在过滤腔内壁可以提高震动效果。经过实际测试，只需1秒就能将过滤腔的结块清理干净，可以进一步提升除尘装置自动清理效果，延长配肥机的使用时间。

进一步，本实用新型实施例一所述的除尘装置，所述过滤机构呈一侧开口的袋状，所述过滤机构的开口的一侧连接于所述弹性机构。

图4为本实用新型实施例一的弹性机构和过滤机构的拆分结构示意图，如图4所示，过滤机构12为袋状，内部为中空结构，其一侧具有第三开口123，过滤机构12开口一侧连接弹性机构13。图5为本实用新型实施例一的过滤机构的结构示意图，图6为本实用新型实施例一的过滤机构的正视剖面结构示意图，如图5和图6所示，袋状的过滤机构12包括：底壁滤网121和侧壁滤网122，所述底壁滤网121设于所述侧壁滤网122的一端，所述弹性机构设于所述侧壁滤网122的另一端，即第三开口123的位置处。

该底壁滤网121和侧壁滤网122均可采用过滤布制成，或者，采用过滤棉制成，或者，采用过滤布与过滤棉相结合制成。过滤布优选采用200目至500目的尼龙滤布。过滤布与过滤棉相结合是指过滤布套设于过滤棉外周，或者，过滤棉套设于过滤布外周。优选地，采用过滤布套设于过滤棉外周。在优选采用过滤布和过滤棉结合的情况下，底壁滤网121为两层，由内而外分别为过滤棉底壁1212和过滤布底壁1211；侧壁滤网122为两层，由内而外分别为过滤棉侧壁1222和过滤布侧壁1221。

过滤布主要包括：涤纶滤布、丙纶滤布、锦纶滤布、维纶滤布、尼龙滤布。过滤布材质性能：耐酸、耐弱碱、耐磨性、耐腐性、回复性很好。其中，尼龙滤布具有表面光滑的特点，粉尘颗粒不易附着在滤布表面，尼龙滤布较薄，与过滤棉相比，使用寿命较短，容易损坏。

过滤棉根据材质的不同，滤料包括四种类型：合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉、玻璃纤维过滤棉、活性炭过滤棉。过滤棉具有自身缓冲作用的特点，在风机的动力作用下，与尼龙滤布相比使用寿命较长。过滤棉比过滤布相比能过滤掉粒径更小的粉尘，但过滤棉表面粗糙，极易附着粉尘颗粒，长时间使用后，粉尘颗粒会结块。经过实际生产测试，单独采用过滤布的情况下，与过滤布与过滤棉的结合结构相比透气性好，对输送风力影响较小。而采用尼龙滤布与过滤棉相结合的方式，尼龙滤布表面光滑不易附着粉尘，过滤棉置于内部能起到缓冲保护作用，提高过滤机构使用寿命，延长配肥机使用时间，同时可以提高粉尘过滤效果。

实施例二

图7为本实用新型实施例二的配肥机的局部结构示意图，图8为本实用新型实施例二的储料仓与除尘装置的连接结构示意图，如图7和图8所示，本实用新型提供的配肥机，包括：储料仓21、风机(图中未示出)和本实用新型实施例一所述的除尘装置10。

其中，所述第一管口111与所述储料仓21连通。所述第二管口112与蝶阀22连通，蝶阀22连通风机。第一管口111通过易拆装的卡扣机构固定安装于储料仓21，便于拆装。

进一步，本实用新型实施例二所述的配肥机，所述储料仓21的侧壁设有第二气动锤211。

在潮湿环境下进行化肥生产，粉尘容易在储料仓21的内壁结块变质。通过在储料仓21加装第二气动锤211，在间隔时间内进行启动，可以将储料仓内壁的变质结块震落。第二气动锤优选装在储料仓21外壁，因为储料仓储存化肥物料，如果第二气动锤设于储料仓内壁，化肥物料会覆盖第二气动锤，影响第二气动锤使用效果。

使用加装该除尘装置的配肥机进行极限测试，采用粉尘较多的硫酸钾进行上料出料的测试，配肥机连续测试了10吨硫酸钾，上料时间维持在13至17秒，出料时间维持在22至26秒，由于除尘效果好，没有粉尘堵塞于管路中，配肥机中的风机气量受到影响很小，测试10吨之后仍能继续正常运转。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。