本实用新型涉及一种混凝土减水剂的设备，具体是混凝土减水剂生产用的蒸馏回收装置。
背景技术：
现有技术中的减水剂蒸馏回收装置结构复杂，回收时还需要关闭加热装置才能回收，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供混凝土减水剂生产用的蒸馏回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
混凝土减水剂生产用的蒸馏回收装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的下壁体内部安装有加热棒，所述蒸馏釜的顶端呈半球形，蒸馏釜的顶端内部开设有弧形通道，所述蒸馏釜的内部设有收集管，所述收集管呈左高右底的倾斜的设置，收集管的上部开设有收集口，收集管的下部穿过蒸馏釜的右侧壁体，所述蒸馏釜的右侧壁体设有U形冷凝管，U形冷凝管的下部管口与收集管相接通，U形冷凝管的上管口穿过蒸馏釜的右侧壁体，所述U形冷凝管的上部安装有气体单向阀，所述蒸馏釜的右侧设有水箱，水箱的内部设有回收罐，回收罐与U形冷凝管的下部通过回收管相接通，所述水箱的内部设有进水管道，进水管道上安装有输出泵，进水管道顶端与螺旋管道相接通，所述螺旋管道设于U形冷凝管的外侧，螺旋管道的顶端与弧形通道的右侧端口通过通水管道相接通，弧形通道的左侧端口与水箱内部通过回流管道相接通。
作为本实用新型进一步的方案：所述蒸馏釜的下壁体呈半球形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏釜的下部固定连接有支腿柱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏釜的左侧壁体接通有进料管道，进料管道上安装有手动阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加热棒加热蒸馏釜内的混凝土减水剂，由于混凝土减水剂的有效成分气化温度较低，混凝土减水剂的有效成分蒸发至蒸馏釜内，输出泵使进水管道、螺旋管道、弧形通道和回流管道循环通水，蒸馏釜的顶端温度小于蒸馏釜内的温度，混凝土减水剂的有效成分在蒸馏釜的顶端液化，由于蒸馏釜的顶端呈半球形，因此液化的有效成分滴入到收集管内，再进入到U形冷凝管内，液化的有效成分进入到回收罐内，部分未液化的有效成分上升，由于螺旋管道对U形冷凝管具有冷凝作用，未液化的有效成分再次液化，进入到回收罐内，剩余一小部分未液化的有效成分通过气体单向阀进入到蒸馏釜内。
附图说明
图1为混凝土减水剂生产用的蒸馏回收装置的结构示意图。
图中：1-蒸馏釜、2-加热棒、3-支腿柱、4-收集管、5-收集口、6-弧形通道、7-水箱、8-回收罐、9-回收管、10-进水管道、11-输出泵、12-U形冷凝管、13-气体单向阀、14-螺旋管道、15-通水管道、16-回流管道、17-进料管道、18-手动阀门。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，混凝土减水剂生产用的蒸馏回收装置，包括蒸馏釜1，所述蒸馏釜1的下壁体内部安装有加热棒2，所述蒸馏釜1的顶端呈半球形，蒸馏釜1的顶端内部开设有弧形通道6，所述蒸馏釜1的内部设有收集4管，所述收集管4呈左高右底的倾斜的设置，收集管4的上部开设有收集口5，收集管4的下部穿过蒸馏釜1的右侧壁体，所述蒸馏釜1的右侧壁体设有U形冷凝管12，U形冷凝管12的下部管口与收集管4相接通，U形冷凝管12的上管口穿过蒸馏釜1的右侧壁体，所述U形冷凝管12的上部安装有气体单向阀13，所述蒸馏釜1的右侧设有水箱7，水箱7的内部设有回收罐8，回收罐8与U形冷凝管12的下部通过回收管9相接通，所述水箱7的内部设有进水管道10，进水管道10上安装有输出泵11，进水管道10顶端与螺旋管道14相接通，所述螺旋管道14设于U形冷凝管12的外侧，螺旋管道14的顶端与弧形通道6的右侧端口通过通水管道15相接通，弧形通道6的左侧端口与水箱7内部通过回流管道16相接通；
加热棒2加热蒸馏釜1内的混凝土减水剂，由于混凝土减水剂的有效成分气化温度较低，混凝土减水剂的有效成分蒸发至蒸馏釜1内，输出泵11使进水管道10、螺旋管道14、弧形通道6和回流管道16循环通水，蒸馏釜1的顶端温度小于蒸馏釜1内的温度，混凝土减水剂的有效成分在蒸馏釜1的顶端液化，由于蒸馏釜1的顶端呈半球形，因此液化的有效成分滴入到收集管4内，再进入到U形冷凝管12内，液化的有效成分进入到回收罐8内，部分未液化的有效成分上升，由于螺旋管道14对U形冷凝管12具有冷凝作用，未液化的有效成分再次液化，进入到回收罐8内，剩余一小部分未液化的有效成分通过气体单向阀13进入到蒸馏釜1内。
所述蒸馏釜1的下壁体呈半球形。
所述蒸馏釜1的下部固定连接有支腿柱3。
所述蒸馏釜1的左侧壁体接通有进料管道17，进料管道上安装有手动阀门18。
本实用新型的工作原理是：加热棒2加热蒸馏釜1内的混凝土减水剂，由于混凝土减水剂的有效成分气化温度较低，混凝土减水剂的有效成分蒸发至蒸馏釜1内，输出泵11使进水管道10、螺旋管道14、弧形通道6和回流管道16循环通水，蒸馏釜1的顶端温度小于蒸馏釜1内的温度，混凝土减水剂的有效成分在蒸馏釜1的顶端液化，由于蒸馏釜1的顶端呈半球形，因此液化的有效成分滴入到收集管4内，再进入到U形冷凝管12内，液化的有效成分进入到回收罐8内，部分未液化的有效成分上升，由于螺旋管道14对U形冷凝管12具有冷凝作用，未液化的有效成分再次液化，进入到回收罐8内，剩余一小部分未液化的有效成分通过气体单向阀13进入到蒸馏釜1内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。