一种色母配料混合装置的制作方法

本实用新型属于色母料加工技术领域，具体而言，涉及一种色母配料混合装置。

背景技术：

色母是将超常量的颜料均匀的负载于树脂之中的聚集体，以提高颜料的化学及颜色稳定性并辅助提高颜料分散度，传统的颜料着色时与空气直接接触，易吸水、氧化、结团，在塑胶产品表面出现色点，影响染色质量。现将颜料融入载体使其与外界环境隔离，在增强其耐候性、分散性和着色力的同时还有效的避免了颜料的飞扬，改善工作人员的操作环境和器皿整洁度，提高安全性，在染色时只需将色母与待染物按比例混合即可，省时省料。

在制备过程中需将颜料、载体、添加剂等进行定量混合，为满足后续的加工要求，往往要求精良的混合质量和极高的可重复性，才能尽可能地保持产品颜色和品质的一致性。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、混合效率高、混合质量好的色母配料混合装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种色母配料混合装置，包括“L”形的固定板及驱动固定板水平移动的驱动机构，在固定板的竖直侧壁中部开设有竖直的条形孔，在条形孔的两侧壁均开设有条形凹槽，在条形凹槽内沿竖直方向设置有多个滚轮；还包括混料罐，在混料罐的端面上固接有由电机驱动的转动轴，所述转动轴与固定板的竖直侧壁通过轴承连接，所述轴承设置在条形孔内，在轴承的下方设置有控制轴承竖向移动的气缸，在混料罐的上方沿固定板移动方向设置有多个储料罐。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型通过可升降旋转的混料罐与多个储料罐相配合，实现高效的投料混料加工，能够长时间的高速混料旋转，提高色母料混合均匀度，加工过程中减少人力投入，具有精良的混合质量和极高的可重复性，保持各批次产品颜色和品质的一致性。

优选地：所述驱动机构包括滚珠丝杠，所述固定板的水平板与滚珠丝杠的丝母固定，在固定板的下方设置有辅助滑轨。

优选地：在储料罐的出料口处设置有由气缸控制的推拉门。

优选地：所述混料罐与水平面有夹角，在混料罐上开设有兼具投料和出料功能的料口。

优选地：在轴承的上方设置有气缸，在轴承上下两气缸的活塞端部均固接有与轴承相配合的半圆形托板，所述托板与轴承固接。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是图1投料状态的侧视结构示意图；

图3是图1混料状态的侧视结构示意图；

图4是图1的局部放大结构示意图。

图中：1、储料罐；2、推拉门；3、固定板；4、混料罐；5、辅助滑轨；6、转动轴；7、料口；8、滚珠丝杠；9、轴承；10、滚轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

参见图1和图4，本实用新型包括“L”形的固定板3及驱动固定板3水平移动的驱动机构，在固定板3的竖直侧壁中部开设有竖直的条形孔，在条形孔的两侧壁均开设有条形凹槽，在条形凹槽内沿竖直方向设置有多个滚轮10；还包括方形的混料罐4，在混料罐4的端面上固接有由电机驱动的水平转动轴6，所述转动轴6与固定板3竖直侧壁通过轴承9连接，所述轴承9设置在条形孔内，在轴承9的下方设置有控制轴承9竖向移动的气缸，在混料罐4的上方沿固定板3移动方向设置有多个储料罐1，在储料罐1的出料口处设置有由气缸控制的推拉门2。

本实施例中，所述混料罐4与水平面有夹角，在高速旋转中提高物料的混合均匀性，在混料罐4上开设有兼具投料和出料功能的料口7，参见图2和图3，投料时，料口7向上与储料罐1的出料口对正，排料时，料口7向下且料口7设置在边缘处，利于物料全部排出。

在轴承9的上方设置有气缸，在轴承9上下两气缸的活塞端部均固接有与轴承9相配合的半圆形托板，所述托板与轴承9固接。

本实用新型的工作过程是：因混料罐4倾斜设置，在转动过程中需要一定的旋转空间，考虑到物料投放方便，遂将混料罐4设置为可在竖向移动的结构，投料时，料口7向上，启动轴承9上下方的气缸，驱动混料罐4向上移动至料口7与储料罐1对正，启动固定板3的驱动机构，使混料罐4依次经过所需投料的储料罐1，加料完毕后，关闭料口7，启动轴承9上下方的气缸，驱动混料罐4向下移动至规定位置，启动转动轴6的控制电机，进行长时间的高速混料。

本实施例中，所述驱动机构包括滚珠丝杠8，所述固定板3的水平板与滚珠丝杠8的丝母固定，在固定板3下方设置有辅助滑轨5。

本实用新型通过可升降旋转的混料罐4与多个储料罐1相配合，实现高效的投料混料加工，能够长时间的高速混料旋转，提高色母料混合均匀度，加工过程中减少人力投入，具有精良的混合质量和极高的可重复性，保持各批次产品颜色和品质的一致性。