一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备的制作方法

本实用新型属于粉碎搅拌造粒一体化设备技术领域，具体涉及一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备。

背景技术：

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念：生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。特点：可再生性。低污染性。广泛分布性。

生物质在使用过程中，为了使用方便，通常加工成颗粒状，现有技术中的生物质加工设备较为零散，不仅加工效率低，且需要较大的人力劳动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，包括粉碎装置，所述粉碎装置顶部设置有喂料斗和添加剂料斗，所述喂料斗下方设置有粉碎辊，粉碎辊下方设置有搅拌辊，所述粉碎装置左侧设置有第一电机，第一电机右侧设置有减速器，第一电机与减速器之间通过联轴器连接，所述减速器与搅拌辊之间固定连接，减速器与粉碎辊之间通过皮带连接，所述粉碎装置的右侧设置有造粒装置，粉碎装置与造粒装置之间设置有风机，且粉碎装置与造粒装置连通，所述造粒装置内部设置有上模座和下模座，所述下模座的左上方设置有倾斜的加料管，所述上模座上表面固定连接有第一驱动装置，下模座下方设置有第二电机和挡板，且挡板套在第二电机外侧，挡板下方设置有两组第二驱动装置，第二驱动装置分布在第二电机左右两侧，挡板下方还设置有倾斜设置的下料槽。

优选的，所述下模座内部设置有通孔，且通孔截面为圆形，所述通孔呈圆周均匀分布，上模座下表面与通孔对应位置设置有压杆，且压杆与通孔间隙配合。

优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。

优选的，所述下模座、上模座截面均为圆形，挡板为圆环形，且下模座、上模座和挡板的中轴线在同一直线上。

优选的，所述挡板的外部边缘向下弯曲。

优选的，所述搅拌辊表面焊接有螺旋形的叶片，粉碎辊表面安装有粉碎刀片。

本实用新型的技术效果和优点：该生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，通过粉碎辊和搅拌辊的设计，能够完成原料的粉碎和物料的混合，且搅拌辊表面的螺旋叶片，能够实现对物料的输送；通过挡板的设计，在挤压成型时，能够对下模座的底部起到支撑作用，成型后便于生物质的脱模，且挡板外侧边缘向下弯曲，防止成型后的物料聚集在挡板上，便于下料。该生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，将生物质的粉碎、搅拌、造粒结合在一起，减小了占地面积，提高生产效率，采用自动化生产，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型造粒装置的结构示意图；

图3为本实用新型下模座的结构示意图。

图中：1粉碎装置、2联轴器、3减速器、4皮带、5粉碎辊、6搅拌辊、7喂料斗、8添加剂料斗、9第一电机、10风机、11造粒装置、12第一驱动装置、13上模座、14加料管、15挡板、16第二电机、17下模座、18下料槽、19通孔、20压杆、21第二驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，包括粉碎装置1，所述粉碎装置1顶部设置有喂料斗7和添加剂料斗8，所述喂料斗7下方设置有粉碎辊5，粉碎辊5表面安装有粉碎刀片，粉碎辊5下方设置有搅拌辊6，所述搅拌辊6表面焊接有螺旋形的叶片，所述粉碎装置1左侧设置有第一电机9，第一电机9右侧设置有减速器3，第一电机9与减速器3之间通过联轴器2连接，所述减速器3与搅拌辊6之间固定连接，减速器3与粉碎辊5之间通过皮带4连接。

进一步，所述粉碎装置1的右侧设置有造粒装置11，粉碎装置1与造粒装置11之间设置有风机10，且粉碎装置1与造粒装置11连通，所述造粒装置11内部设置有上模座13和下模座17，所述下模座17内部设置有通孔19，且通孔19截面为圆形，通孔19呈圆周均匀分布。

进一步，所述上模座13下表面与通孔19对应位置设置有压杆20，且压杆20与通孔19间隙配合，所述下模座17的左上方设置有倾斜的加料管14，所述上模座13上表面固定连接有第一驱动装置12，下模座17下方设置有第二电机16和挡板15，且挡板15套在第二电机16外侧。

进一步，所述下模座17、上模座13截面均为圆形，挡板15为圆环形，且下模座17、上模座13和挡板15的中轴线在同一直线上，所述挡板15的外部边缘向下弯曲，便于下料。

进一步，所述挡板15下方设置有两组第二驱动装置21，所述第一驱动装置12和第二驱动装置21均为气缸，第二驱动装置21分布在第二电机16左右两侧，挡板15下方还设置有倾斜设置的下料槽18。

具体的，该生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，使用时，将原料从喂料斗7加入，经过粉碎辊5粉碎后落下，将添加剂通过添加剂料斗8加入，通过搅拌辊6进行混合，并将物料输送到右端，通过风机10输送到造粒装置11内，由加料管14向下模座17内部的通孔19内加料，当其中一组通孔19加满后，第二电机16驱动下模座17转动一定角度，对下一组通孔19加料，当所有物料加满后，第一驱动装置12驱动上模座13向下运动，对物料进行挤压成型，第二驱动装置21驱动挡板15向下运动，第一驱动装置12继续向下运动，将生物质颗粒压出下模座17，落入下料槽18后排出，少量留在挡板15上的生物质颗粒，可通过第一驱动装置12上下移动使挡板15上的生物质颗粒抖落在下料槽18中，另外一台粉碎装置1可同时配合多台造粒装置11使用，一台粉碎装置1挤压成型时，另一台可继续上料。该生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，将生物质的粉碎、搅拌、造粒结合在一起，减小了占地面积，提高生产效率，采用自动化生产，降低劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。