一种新型粉体搅拌机卸料密封装置的制作方法

本实用新型属于搅拌机领域，具体地说，涉及一种新型粉体搅拌机卸料密封装置。

背景技术：

粉体混合一般都是在搅拌机内完成搅拌。现有的搅拌机包括搅拌箱体和下箱体，粉体从搅拌箱体上部的进料口进入，在搅拌箱体内进行充分搅拌，最后汇集到下箱体内。随着粉体进入到搅拌机内，在搅拌的过程中，由于密封不严的问题，导致粉体原料会出现泄漏的情况，造成原料的浪费，还会危害工人的身体健康和造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种新型粉体搅拌机卸料密封装置，设计合理，保证了搅拌机整体的密封性，避免原料的泄漏，保证工人的安全，也保证不污染环境，适于推广。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型粉体搅拌机卸料密封装置，包括搅拌机主体，搅拌机主体包括下箱体和安装在下箱体上的搅拌箱体；搅拌箱体上设置有搅拌装置，其特征在于：所述下箱体上设置有若干卸料口以及对应卸料口的卸料门，卸料门传动连接有卸料动力装置；所述卸料门的内侧边缘位置设置有密封结构，卸料口的外侧边缘位置设置有迷宫密封结构，密封装置与迷宫密封装置配合实现密封。

作为一种优化的技术方案，所述卸料动力装置为安装在下箱体上且与卸料门传动连接的气缸；所述气缸连接外部气源。

作为一种优化的技术方案，所述密封结构为黏贴在卸料门内侧边缘位置的橡胶垫圈；所述迷宫密封装置包括设置在卸料口外侧边缘位置的密封底板，密封底板上设置有迷宫密封圈，迷宫密封圈的外侧设置有若干密封槽；所述密封槽与橡胶垫圈相对应。

作为一种优化的技术方案，所述搅拌装置包括通过减速机座安装在搅拌箱体一侧的电机减速机，电机减速机传动连接有轴连接在搅拌箱体两端的搅拌轴，搅拌箱体内的搅拌轴上设置有若干搅拌叶片；所述搅拌轴靠近减速机座的一侧与搅拌箱体的结合处设置有机械密封结构。

作为一种优化的技术方案，所述搅拌箱体上设置有贯穿并安装在其上的飞刀机构，飞刀机构传动连接有飞刀电机；所述搅拌箱体的上部设置有若干进料口。

作为一种优化的技术方案，所述下箱体的一侧设置有气动取料装置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，利用橡胶垫圈和迷宫密封圈的配合实现密封，再附加上气缸的作用保证了密封的效果，同时在搅拌轴与搅拌箱体上也设置了机械密封结构，大大保证了搅拌机整体的密封性，避免原料的泄漏，保证工人的安全，也保证不污染环境，适于推广。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正面的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的侧面的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中迷宫密封装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1-3所示，一种新型粉体搅拌机卸料密封装置，包括搅拌机主体，搅拌机主体包括下箱体5和安装在下箱体5上的搅拌箱体16，搅拌箱体16上设置有搅拌装置。所述搅拌装置包括通过减速机座2安装在搅拌箱体16一侧的电机减速机1，电机减速机1传动连接有轴连接在搅拌箱体两端的搅拌轴7，搅拌箱体内的搅拌轴上设置有若干搅拌叶片8。所述搅拌轴7靠近减速机座的一侧与搅拌箱体的结合处设置有机械密封结构。在本实施例中搅拌轴与搅拌箱体的结合处的机械密封结构的一种可能是包括橡胶垫圈13和填充料12。

所述下箱体上设置有若干卸料口4以及对应卸料口的卸料门15，卸料门15传动连接有卸料动力装置。所述卸料门的内侧边缘位置设置有密封结构，卸料口的外侧边缘位置设置有迷宫密封结构，密封装置与迷宫密封装置配合实现密封。所述卸料动力装置为安装在下箱体上且与卸料门传动连接的气缸14，气缸14连接外部气源。

所述密封结构为黏贴在卸料门内侧边缘位置的橡胶垫圈。所述迷宫密封装置包括设置在卸料口外侧边缘位置的密封底板19，密封底板19上设置有迷宫密封圈18，迷宫密封圈18的外侧设置有若干密封槽17。所述密封槽17与橡胶垫圈相对应。

所述搅拌箱体上设置有贯穿并安装在其上的飞刀机构10，飞刀机构10传动连接有飞刀电机11。所述搅拌箱体的上部设置有若干进料口9。所述下箱体的一侧设置有气动取料装置6。

本实用新型设计合理，利用橡胶垫圈和迷宫密封圈的配合实现密封，再附加上气缸的作用保证了密封的效果，同时在搅拌轴与搅拌箱体上也设置了机械密封结构，大大保证了搅拌机整体的密封性，避免原料的泄漏，保证工人的安全，也保证不污染环境，适于推广。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。