一种上吸式粉体分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种粉体分离装置，尤其涉及一种上吸式粉体分离装置。
【背景技术】
[0002]粉体的分级是工业生产中经常遇到的操作单元。现有的分级设备可分为干法和湿法两大类。湿法分级设备多用于对粒度有严格要求的粉体加工，加工精度高。但是，因为所需时间长，而且要干燥，总体加工成本比干法分级要高。干法分级设备又分为气流分级和筛分分级两种。筛分分级因为筛网的制作只能加工到500目，所以使用时存在一定的局限性。气流分级是应用相对广泛的设备，可分级的粒度范围相对较广，但精度比前两者差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、分离效率高、细粉分离充分的上吸式粉体分离装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种上吸式粉体分离装置，它包括用于粗料沉积收集的第一沉降仓、用于风体输送的输风管道和用于细料沉积收集的第二沉降仓，所述的输风管道的进风端设置有锥形吸风口，所述的第一沉降仓上端面上设置有落料口，所述的落料口处设置有下料斗，所述的输风管道的进风端透过第一沉降仓的落料口设置于第一沉降仓内，所述的锥形吸风口还设置有与地面垂直的垂料板，所述的第一沉降仓侧壁上等水平高度设置有至少两个进风口，所述的进风口位置正好将第一沉降仓横切面所形成的圆等分，所述的进风口上均连接有进风管道，所述的进风口设置高度与垂料板高度一致，所述的输风管道内部设置有抽风机，所述的输风管道的出风端与第二沉降仓连接设置。
[0005]所述的进风口输风方向与第一沉降仓内侧面相切。
[0006]所述的第一沉降仓底部呈锥形结构，且在其最底部设置有第一放料口。
[0007]所述的第二沉降仓底部呈锥形结构，且在其最底部设置有第二放料口。
[0008]所述的抽风机在输风管道内设置有两个。
[0009]本实用新型所产生的有益效果是:设置的第一沉降仓提供粗粉的沉积位置，便于粗粉的收集，在第一沉降仓底部设置的第一放料口，便于粗料的排出；输风管道的进风端设置的锥形吸风口可以增大吸风面积且将过大的吸力进行缓释，使被吸入的粉体更加细腻，其中在锥形吸风口设置的垂料板可以在原料粉体下落时形成瀑布状垂帘，使料体更加分散；在第一沉降仓侧壁上设置的进风口提供进风通道，将进风口在第一沉降仓等水平高度设置至少两个可以提供不同切线方向的风体，对下垂物料的吹动效果更好，使粉体悬浮量更大，进而达到较好的微粒分级效果；进风口的进风方向与第一沉降仓内部侧壁相切，使进入的风体能够沿第一沉降仓内侧面进行回旋吹动，使内部形成涡流风体，对粉体的吹动效果更佳，将原料粉体进行扬起，粗粉由于重力过大向下坠落，细粉颗粒被吹起并，通过抽风机的抽风作用将细粉吸走，从而实现对细粉的筛选作用，在进风口处连接的进风管道提供一个风体进入的通道；其中下料口的设置使原料粉体投放更加方便，抽风机在输风管道内设置有两个，使吸风力度更大；第二沉降仓的下部设置为锥形结构，细粉排放更加方便，在第二沉降仓最底部设置的第二放料口提供细粉排放位置。总的本实用新型具有结构简单、分离效率高、细粉分离充分的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的第一沉降仓横切图。
[0012]图中:1、第一沉降仓 2、输风管道 3、第二沉降仓 4、锥形吸风口 5、落料口 6、下料斗 7、垂料板 8、进风口 9、进风管道 10、抽风机 11、第一放料口12、第二放料口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明:
[0014]实施例1
[0015]如图1一2所示，一种上吸式粉体分离装置，它包括用于粗料沉积收集的第一沉降仓1、用于风体输送的输风管道2和用于细料沉积收集的第二沉降仓3，所述的输风管道2的进风端设置有锥形吸风口 4，所述的第一沉降仓I上端面上设置有落料口 5，所述的落料口 5处设置有下料斗6，所述的输风管道2的进风端透过第一沉降仓I的落料口 5设置于第一沉降仓I内，所述的锥形吸风口 4还设置有与地面垂直的垂料板7，所述的第一沉降仓I侧壁上等水平高度设置有4个进风口 8，所述的进风口 8位置正好将第一沉降仓I横切面所形成的圆等分，所述的进风口 8上均连接有进风管道9，所述的进风口 8设置高度与垂料板7高度一致，所述的输风管道2内部设置有抽风机10，所述的输风管道2的出风端与第二沉降仓3连接设置。
[0016]本实用新型在使用时:首先抽风机抽风工作，风体从输风管道进风端的锥形吸风口进入，并从输风管道的出风口吹出；然后将原料粉体倾倒入下料斗内，原料粉体从落料口沿锥形吸风口的侧壁滑落，并呈现瀑布状，外部设置的吹风机通过进风管道进行吹风，风体沿第一沉降仓内侧面前线方向进行回旋吹动，并形成涡流使物料粉体能够较大程度的扬起，颗粒较大的粉体颗粒由于重力问题坠落在第一沉降仓内，细粉颗粒被吹漂浮在第一沉降仓内，并通过抽风机的抽风作用将细粉颗粒从输风管道送入第二沉降仓内，并进行沉积；最后在第一沉降仓内部陈料过多时进行卸料，在第二沉降仓内细料沉积过多时进行卸料。总的本实用新型具有结构简单、分离效率高、细粉分离充分的优点。
[0017]实施例2
[0018]如图1一2所示，一种上吸式粉体分离装置，它包括用于粗料沉积收集的第一沉降仓1、用于风体输送的输风管道2和用于细料沉积收集的第二沉降仓3，所述的输风管道2的进风端设置有锥形吸风口 4，所述的第一沉降仓I上端面上设置有落料口 5，所述的落料口 5处设置有下料斗6，所述的输风管道2的进风端透过第一沉降仓I的落料口 5设置于第一沉降仓I内，所述的锥形吸风口 4还设置有与地面垂直的垂料板7，所述的第一沉降仓I侧壁上等水平高度设置有4个进风口 8，所述的进风口 8位置正好将第一沉降仓I横切面所形成的圆等分，所述的进风口 8上均连接有进风管道9，所述的进风口 8设置高度与垂料板7高度一致，所述的输风管道2内部设置有抽风机10，所述的输风管道2的出风端与第二沉降仓3连接设置。
[0019]所述的进风口 8输风方向与第一沉降仓I内侧面相切。
[0020]所述的第一沉降仓I底部呈锥形结构，且在其最底部设置有第一放料口 11。
[0021]所述的第二沉降仓3底部呈锥形结构，且在其最底部设置有第二放料口 12。
[0022]所述的抽风机10在输风管道内设置有两个。
[0023]本实用新型在使用时:首先抽风机抽风工作，风体从输风管道进风端的锥形吸风口进入，并从输风管道的出风口吹出；然后将原料风体倾倒入下料斗内，原料粉体从落料口沿锥形吸风口的侧壁滑落，并呈现瀑布状，外部设置的吹风机通过进风管道进行吹风，风体沿第一沉降仓内侧面前线方向进行回旋吹动，其吹风方向为第一沉降仓内侧壁的切线方向，使其第一沉降仓内部的旋风更强，能够更充分的扬起内部颗粒，颗粒较大的粉体颗粒由于重力问题坠落在第一沉降仓内，细粉颗粒被吹漂浮在第一沉降仓内，并通过抽风机的抽风作用将细粉颗粒从输风管道送入第二沉降仓内，并进行沉积；最后在第一沉降仓内部陈料过多时进行卸料，第一放料口的设置使粗料排放更加方便，在第二沉降仓内细料沉积过多时进行卸料，其中第二放料口的设置使细料的排出更加方便。总的本实用新型具有结构简单、分离效率高、细粉分离充分的优点。
【主权项】
1.一种上吸式粉体分离装置，其特征在于:它包括用于粗料沉积收集的第一沉降仓、用于风体输送的输风管道和用于细料沉积收集的第二沉降仓，所述的输风管道的进风端设置有锥形吸风口，所述的第一沉降仓上端面上设置有落料口，所述的落料口处设置有下料斗，所述的输风管道的进风端透过第一沉降仓的落料口设置于第一沉降仓内，所述的锥形吸风口还设置有与地面垂直的垂料板，所述的第一沉降仓侧壁上等水平高度设置有至少两个进风口，所述的进风口位置正好将第一沉降仓横切面所形成的圆等分，所述的进风口上均连接有进风管道，所述的进风口设置高度与垂料板高度一致，所述的输风管道内部设置有抽风机，所述的输风管道的出风端与第二沉降仓连接设置。2.根据权利要求1所述的一种上吸式粉体分离装置，其特征在于:所述的进风口输风方向与第一沉降仓内侧面相切。3.根据权利要求1所述的一种上吸式粉体分离装置，其特征在于:所述的第一沉降仓底部呈锥形结构，且在其最底部设置有第一放料口。4.根据权利要求1所述的一种上吸式粉体分离装置，其特征在于:所述的第二沉降仓底部呈锥形结构，且在其最底部设置有第二放料口。5.根据权利要求1所述的一种上吸式粉体分离装置，其特征在于:所述的抽风机在输风管道内设置有两个。
【专利摘要】一种上吸式粉体分离装置，它包括用于粗料沉积收集的第一沉降仓、用于风体输送的输风管道和用于细料沉积收集的第二沉降仓，输风管道的进风端设置有锥形吸风口，第一沉降仓上端面上设置有落料口，落料口处设置有下料斗，输风管道的进风端透过第一沉降仓的落料口设置于第一沉降仓内，锥形吸风口还设置有与地面垂直的垂料板，第一沉降仓侧壁上等水平高度设置有至少两个进风口，进风口位置正好将第一沉降仓横切面所形成的圆等分，进风口上均连接有进风管道，进风口设置高度与垂料板高度一致，输风管道内部设置有抽风机，输风管道的出风端与第二沉降仓连接设置，结构简单、分离效率高、细粉分离充分的优点。
【IPC分类】B07B7/01
【公开号】CN204685496
【申请号】CN201520259530
【发明人】刘新红
【申请人】郑州玉发精瓷科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月27日