缸体式钢珠分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢珠分离装置领域，尤其涉及缸体式钢珠分离装置。
【背景技术】
[0002]在工厂车间的生产操作过程中，大小钢珠容易混合一起，这样在筛分过程中非常麻烦，现有的筛选机由于大小不同，且筛选板无法更换，在筛选过程中存在劳动强度大，效率低，筛选效果差的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决以上的技术问题，提供缸体式钢珠分离装置，使钢珠分离的筛选更加方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型提供缸体式钢珠分离装置，包括外壳、摇晃杆、出珠口、边卡板、把手、分离板、分离孔、斜板、小车，摇晃杆连接在外壳的底面板外侧，出珠口位于外壳边侧板的下部并由旋钮开关控制其开闭，边卡板卡在外壳边板的上端，把手垂直连接在边卡板的外板侦牝分离板的两端连接在边卡板的内板侧，分离孔均匀分布在分离板上，斜板位于外壳内腔体的底部，小车卡在出珠口的下方侧。
[0006]其中，边卡板为倒U型，且连有把手的边板长度小于与分离板相连的边板，边卡板的U型口尺寸与外壳的边板厚度紧配合。
[0007]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用可拆卸更换式钢珠分离板与边卡板相配合，使得混合钢珠的分离方式更加便捷，提高了混合钢珠的分离效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的剖视结构原理示意图；
[0009]其中:1、外壳，2、摇晃杆，3、出珠口，4、边卡板，5、把手，6、分离板，7、分离孔，8、斜板，9、小车。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]请参阅图1，图1为本实用新型的剖视结构原理示意图。
[0012]本实用新型提供缸体式钢珠分离装置，包括外壳1、摇晃杆2、出珠口 3、边卡板4、把手5、分离板6、分离孔7、斜板8、小车9，摇晃杆2连接在外壳I的底面板外侧，出珠口 3位于外壳I边侧板的下部并由旋钮开关控制其开闭，边卡板4卡在外壳I边侧板的上端，把手5垂直连接在边卡板4的外板侧，分离板6的两端连接在边卡板4的内板侧，分离孔7均匀分布在分离板6上，斜板8位于外壳I内腔体的底部，小车9卡在出珠口 3的下方侧。
[0013]其中，边卡板4为倒U型，且连有把手5的边板长度小于与分离板7相连的边板，边卡板4的U型口尺寸与外壳I的边侧板厚度紧配合。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.缸体式钢珠分离装置，包括外壳(I)、摇晃杆(2)、出珠口(3)、边卡板(4)、把手(5)、分离板(6)、分离孔(7)、斜板(8)、小车(9)，其特征在于，所述摇晃杆(2)连接在外壳(I)的底面板外侧，所述出珠口(3)位于外壳(I)边侧板的下部并由旋钮开关控制其开闭，所述边卡板(4)卡在外壳(I)边侧板的上端，所述把手(5)垂直连接在边卡板(4)的外板侧，所述分离板(6)的两端连接在边卡板(4)的内板侧，所述分离孔(7)均匀分布在分离板(6)上，所述斜板(8)位于外壳(I)内腔体的底部，所述小车(9)卡在出珠口(3)的下方侧。2.根据权利要求1所述的缸体式钢珠分离装置，其特征在于，所述边卡板(4)为倒U型，且连有把手(5)的边板长度小于与分离板(6)相连的边板，所述边卡板(4)的U型口尺寸与外壳(I)的边侧板厚度紧配合。
【专利摘要】本实用新型公开了缸体式钢珠分离装置，涉及钢珠分离装置领域。为了使钢珠分离的筛选更加方便，本实用新型中：摇晃杆连接在外壳的底面板外侧，出珠口位于外壳边侧板的下部并由旋钮开关控制其开闭，边卡板卡在外壳边板的上端，把手垂直连接在边卡板的外板侧，分离板的两端连接在边卡板的内板侧，分离孔均匀分布在分离板面上，斜板位于外壳内腔体的底部，小车卡在出珠口的下方侧。本实用新型采用可拆卸更换式钢珠分离板与边卡板相配合，使得混合钢珠的分离方式更加便捷，提高了混合钢珠的分离效率。
【IPC分类】B07B1/48
【公开号】CN204685492
【申请号】CN201520194504
【发明人】殷翠萍
【申请人】殷翠萍
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月2日