沙土分离机的制作方法

本实用新型涉及一种沙土分离机，尤其涉及一种通过沙子和土的密度差进行风选分离的分离机。

背景技术：

在南方的土壤里存在着比例不小的沙子，在有些场合需要含沙量较小的土壤，比如在治理江河、胡泊中的有害藻类时，就需要含沙量很小的土。在南方水域中存在着大量的有害藻类，比如：蓝藻、硅藻、甲藻等，这类藻类的繁殖能力非常强，过度消耗水中的氧气，破坏水中的生态环境，暨南大学水生研究所经过研究发现，土可以治理这类有害藻类，但是，需要控制土里的含沙量，鉴于南方的土壤中含沙量不小，而从北方运输土壤的成本又非常的高，这就需要进行沙土分离。并且，现有技术中也存在很多需要进行沙土分离的情况，比如，从沙土中分离出沙子来，作为建设原料，目前的沙土分离一般都是用水，申请号为：201510031810的中国专利说明书就公开了一种利用含沙土制取工业沙的方法，该方法即是采用水洗的方式进行沙土分离。这种方法需要浪费大量的水资源不说，而且，也不适合用在土中除沙的情况下，土中除沙的情况，土的含量太高，用水分离必然造成水资源的巨大浪费，而且，土不好收集，另外，采用水进行分离时，分离出来的土是湿的。事后还需要烘干，会造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种沙土分离机，以解决现有技术中用水进行沙土分离造成的水资源浪费的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种沙土分离机，包括机架，机架上固定设置有上下延伸的筒状的壳体，壳体的内腔的下部转动装配有工作轴，工作轴的下部密封伸出壳体，工作轴伸出壳体的下端与机架上固定的驱动电机传动相连，工作轴处于壳体内的部分上间隔设置有两组以上的粉碎锤，一组粉碎锤包括两个以上的粉碎锤，各粉碎锤转动装配在工作轴上，各粉碎锤的转轴方向与工作轴的延伸方向一致，一组粉碎锤处在一个水平面上，壳体的内腔的上部转动设置有小端朝下的圆台状转子，圆台状转子由固定在壳体上的电机驱动，圆台状转子上具有贯穿上下的通道，壳体的底面上开设有出沙口，壳体上还是设置有加料口，壳体的上部于转子的上方开设有出风口，所述出风口上通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器的出气口与一风机的进气口相连，风机的出气口在壳体的侧壁底部与壳体连通，风机的出气口与壳体之间的风管上连通设置有布袋除尘器。

所述的工作轴的下部固定有安装板，工作轴穿过安装板的中心位置，安装板上周向布设有焊接固定的与水平面相交的铲板。

所述的出风口与旋风分离器之间设置有风量调节阀，驱动圆台状转子转动的电机为变频电机。

所述的壳体的内腔的顶部固定有定子，定子处在圆台状转子的上方，所述定子包括中心筒，圆台状转子的转轴由中心筒的内孔中穿过，中心筒的外壁上布设有径向布设的鼻板，鼻板一直延伸到壳体的侧壁处。

所述的鼻板上下方向为宽度方向，鼻板处于外缘部位的宽度大于处于靠近中心部位的宽度，各个鼻板的外缘部位固定有一个环形板，环形板延伸到壳体的侧壁上。

所述的圆台状转子包括与圆台状转子的转轴固定的中心柱，中心柱的外侧间隙套设有圆台状筒，中心柱与圆台状筒之间设置有将两者连在一起的径向板，各径向板沿着径向排布，径向板的内侧与中心柱的外周面固定，径向板的外侧与圆台状筒固定，所述通道为相邻的两径向板之间的间隙。

一组粉碎锤通过两个固定板与工作轴转动装配，粉碎锤的锤柄端处在两固定板之间，粉碎锤的转轴依次穿过一个固定板，粉碎锤以及另一个固定板，相邻的两组固定板之间顶紧设置有套设在工作轴上的隔套，处于最下端的一组固定板与安装板之间具有套设在工作轴上的隔套，处在最上端的一组固定板与工作轴上设置的挡板之间具有套设在工作轴上的隔套。

所述的工作轴上设置有三组粉碎锤，一组粉碎锤具有三个粉碎锤，一组粉碎锤中的三个粉碎锤在360度上均匀分布。

所述的出沙口上连接有倾斜向下延伸的出沙通道，机架上于出沙通道的出口处设置有遮挡出沙通道的出口的出沙口门，所述出沙口门为板状，出沙口门在上侧与机架转动装配。

所述的壳体下部开设有检修口，检修口上封设有检修门。

本实用新型的粉碎锤能将需要分离沙的土壤打碎，在风机作用下，较轻的土随着气流进入旋风分离器，旋风分离器中，土壤下降由旋风分离器的固体出口流出，完成分离，不需要采用水资源即可完成土中除沙的作业。并且，因为粉碎锤的存在，使得土壤会充分碎裂，使得除沙更彻底，在壳体内腔的上部具有小端向下的圆台状转子，随着上升气流上移的土壤碰到圆台状转子后会再次落下，经粉碎锤粉碎，颗粒会更加细小，另外，土壤经圆台状转子上的通道上移时也会与转动中的圆台状转子发生碰撞，密度较大的沙子会落下，使得分离更彻底。

本实用新型的工作轴的下部固定有安装板，工作轴穿过安装板的中心位置，安装板上周向布设有焊接固定的与水平面相交的铲板，在工作轴转动的过程中会带动铲板转动，铲板会铲起堆积在下部的沙土混合物，使其上扬，再次分选，保证土能最大限度的被抽走。

本实用新型的出风口与旋风分离器之间设置有风量调节阀，驱动圆台状转子转动的电机为变频电机，可以在调整风量的同时，调整圆台状转子的转速，使得两者配合，保证风选出来的土的含沙量最少。

本实用新型的壳体的内腔的顶部固定有定子，定子处在圆台状转子的上方，定子包括中心筒，圆台状转子的转轴由中心筒的内孔中穿过，中心筒的外壁上布设有径向布设的鼻板，鼻板一直延伸到壳体的侧壁处，定子存在，增加了与上扬的沙土混合物发生碰撞的机会，最大的限度的保证沙土混合物的粒度最小，防止因为土壤的结块而造成沙土分开不彻底，并且较重的沙碰到障碍物后会下落。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中的圆台状转子的主视图的剖视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1中定子的结构示意图；

图7是图1中A处的局部放大图；

图8是图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

一种沙土分离机的实施例，在图1~图8中，其机架1上固定设置有筒状的壳体2，壳体2上下延伸，也就说，壳体2的轴线是上下的，在壳体2内腔的下部具有工作轴3，工作轴3的下部通过轴承组件4转动装配在壳体上，工作轴3的下端由壳体2内伸出，并且，工作轴3与壳体之间具有防尘密封圈5，工作轴3的上端通过轴承组件转动装配在一支架6上，壳体2为分体式结构，分为上部分和下部分，支架6固定在壳体2的上部分和下部分之间，壳体2的上部分和下部分固定的在一起的时候将支架固定上了，支架6是一个架子，不是板状的，不会阻挡壳体2上部分和下部的连通性。在机架1上于机架1的下方固定有工作轴驱动电机7，工作轴驱动电机7通过减速器与工作轴3伸出壳体2的端头相连。处于壳体 2内的工作轴部分上套设有成对设置的固定板10，固定板10其中心开设的通孔套设在工作轴3上，相邻的固定板对之间具有隔套8，隔套8套设在工作轴上，与对应的固定板10顶紧配合。在工作轴3的下部焊接固定定有安装板9，安装板9也通过其中心开设的孔套设在工作轴，只是，安装板9与工作轴3是焊接固定的，处在最下面一对固定板与安装板9之间也设置有隔套8，隔套8的一端顶压在安装板9上，另一端顶压在对应的固定板10上。安装板9上周向布设有铲板15，铲板15焊接固定在安装板9上，并且，铲板15是倾斜设置的，与水平面相交，在工作轴转动时候，铲板15和安装板9一起随着转动，铲板15会铲起堆积在壳体2的底板上的物料，使之再次扬起。在工作轴3的上端固定有挡板11，挡板11与处在最上端的一对固定板10之间也具有隔套8，隔套8的一段顶压在挡板11上，另一端顶压在对应的固定板10上。对固定板10上安装有一组粉碎锤12在本实施例中，一组粉碎锤具有三个粉碎锤，三个粉碎锤在一圈，360度上均匀分布，粉碎锤的锤柄处在一对固定板10之间，相邻的两粉碎锤之间的夹角为120度，各粉碎锤的转轴方向与工作轴的延伸方向一致，也是上下延伸，粉碎锤的转轴依次穿过一个固定板，粉碎锤以及另一个固定板，从而实现粉碎锤在固定板对上的转动装配。在壳体2的下部具有出沙口，在出沙口上连接有出沙通道13，出沙通道13倾斜向下延伸，并且，出沙通道13的出口处在竖直平面上，在出沙通道13的出口处设置有遮挡的出沙通道13的出口的出沙口门，出沙口门为板状，并且，出沙口门的上侧与机架1转动装配，由于重力的作用，出沙口门会贴紧在出沙通道13的出口上，将出沙通道的出口遮挡，当出沙通道内堆积了一些沙子后会挤压出沙口门，使得出沙口门逆时针转动，沙子将会自动流出，在壳体2的侧壁上还是设置有加料口21，加料口21上密闭设置有门。

壳体2的内腔的上部转动设置有圆台状转子16，圆台状转子16的小端是朝向朝下方的，圆台状转子16的转轴由于壳体2的顶面上伸出，圆台状转子16的转轴伸出壳体2的部分与固定在壳体2上的电机驱动传动连接，由该电机驱动转动，在本实施例中驱动圆台状转子转动的电机为变频电机，可以调整转速。这里的圆台状转子16的中心具有中心柱17，中心柱17的中间具有台阶孔，台阶孔的下端直径较大，圆台状转子16的转轴由于中心柱17的台阶孔中穿过，圆台状转子16的转轴的下端部螺纹旋接有固定螺母18，固定螺母18的上方具有套设在圆台状转子16的转轴上的挡止片14，挡止片14的两端分别与固定螺母18和中心柱17的台阶孔的台阶面配合，圆台状转子16的转轴为台阶轴，具有朝向下方的台阶面，该台阶面与圆台状转子16的中心柱17的上端面挡止配合，从而实现圆台状转子与其转轴之间的固定。中心柱17的外侧间隙套设有圆台状筒19，在中心柱17与圆台状筒19之间设置有将两者连在一起的径向板20，各径向板20沿着中心柱的径向排布，径向板20的内侧与中心柱17的外周面固定，径向板20的外侧与圆台状筒19的内壁固定，相邻的在向轮的两径向板20之间具有间隙，这个间隙形成通道，在壳体2的出风口上通过管道连接有旋风分离器22，旋风分离器22的出气口与一风机23的进气口相连，风机23的出气口与壳体2的底部相连，风机23的出气口与壳体2之间的风管上连通设置有布袋除尘器24，在壳体的出风口与旋风分离器22之间设置有风量调节阀25，调节风量调节阀25的风量以及驱动转子的电机的转速，可以使得两者配合，达到最佳的沙土分离效果。

在壳体2的内腔的顶部固定有定子26，定子26处在圆台状转子16的正上方，定子26的中心具有中心筒27，圆台状转子16的转轴由中心筒27的内孔中穿过，中心筒27的外壁上布设有鼻板28，鼻板28沿着中心筒27的径向布设，鼻板28一直延伸到壳体2的侧壁处并与壳体2的侧壁固定在一起。鼻板28上下方向为宽度方向，鼻板28处于外缘部位的宽度大于处于靠近中心部位的宽度，也就是说鼻板28是一个L形板，鼻板28的较宽的部分和较窄的部分之间过度部分为倾斜的，使得过度部分没有小于等于90度的尖角，在各个鼻板28的外缘部位固定有一个环形板29，环形板29与各个鼻板28都固定在一起，环形板29一直延伸到壳体2的侧壁上。

在壳体2的侧壁的下部开设有检修口，检修口上封设有检修门。

本实施例结合附图给出了一个具体的方式，本领域的技术人员对本实施例中的各个部件进行等同替换得出的技术方案仍然属于本专利保护的范围。

在本实施例中没有进行详细描写的，采用的均是本领域的技术人员常用的方式。比如：电机与电机驱动的轴之间传动连接关系，属于本领域的技术人员常用的传动连接关系，如带传动、链传动或者通过减速器传动，这里的减速器可以是本领域中的各种减速器。

本实施例中的技术方案中，出现在从属权利要求中的部分，在不需要相应的功能时候，均可以去掉形成形成新的技术方案。