本实用新型涉及除尘技术领域，具体设计一种用于人造板成型线上的袋式除尘装置。
背景技术：
随着经济和社会发展，环境保护已成为各行各业关注的重点问题，当前袋式除尘器被广泛应用在除尘领域，袋式除尘是通过滤袋自身固有的以及附着在滤袋表面的粉尘层的过滤作用，来截留烟气中具有一定颗粒的粉尘，经滤袋及粉尘层过滤后的洁净烟气经排气口排出，而滤袋表层的灰尘可通过不同的清灰方式进行清除，现有的袋式除尘器通过与电除尘的配合使用来除尘，但电除尘对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率，而且受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，在使用过程中极易积灰，清灰效果差。
技术实现要素：
鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种人造板成型线上的袋式除尘装置，该除尘装置具有现场手动和自动控制两种功能，可对除尘器清灰、温度、排灰等进行自动检测和控制，定时或根据压力自动喷吹清灰，清灰效果好，除尘效率高。
本实用新型的目的可以通过一下技术方案来实现：
一种用于人造板成型线上的袋式除尘装置，包括机架和设于机架上的箱体，所述箱体包括上部净气室、中部除尘过滤室和下部排灰室，所述净气室设有检修门、提升阀和用于排放洁净空气的出风口，所述除尘过滤室包括含尘气体进口，导流装置、用于过滤粉尘的滤袋、用于检测滤袋内外压差的压力传感器、设于滤袋上部的喷吹管、设于喷吹管上的电磁脉冲阀和与电磁脉冲阀相连的高压气源，所述压力传感器设于滤袋组件内，所述压力传感器与清灰控制器相连，所述清灰控制器与电磁脉冲阀相连，所述除尘过滤室内还设有温度检测元件和冷却水管降温装置，所述冷却水管上设有调节阀，所述冷却水管中冷却水是可循环使用的，所述温度检测元件和调节阀分别与清灰控制器相连，所述排灰室采用上宽下窄的灰斗结构，所述排灰室底部设有用于排放粉尘的排灰口，所述排灰口设有卸灰阀，所述卸灰阀与所述清灰控制器相连。
含尘气体从除尘器的除尘过滤室气体进口进入后，大颗粒粉尘经分离直接落入下部排灰室，其余粉尘在导流装置的作用下均匀分配进入滤袋，所述滤袋选用透气性好、耐腐蚀、耐破损、耐高温的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，过滤后的洁净气体透过滤袋经上部净气室内提升阀和出风口排出，随着过滤工况的进行，当滤袋外表面积灰尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定压差或定时、手动控制关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除相反方向进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘，落入排灰室中的粉尘经卸灰阀排出后，利用输灰装置送出。
进一步的，所述洁净空气出风口设有排风机。
进一步的，所述进气口设有罗茨机。
进一步的，所述温度检测元件还连接有一个报警器，当检测到除尘过滤室内温度高于一定值时，报警器报警，同时清灰控制器打开冷却水管上的调节阀进行降温。
进一步的，所述袋式除尘装置还包括电控箱，所述电控箱内设有控制电磁脉冲阀的第一开关、控制卸灰阀的第二开关和控制调节阀的第三开关。
进一步的，所述袋式除尘装置还包括与所述清灰控制器相连的触摸屏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用具有现场手动和自动控制两种功能，可对除尘器清灰、温度、排灰等进行自动检测和控制，定时或根据滤袋内外压差自动喷吹清灰，清灰效果好，除尘效率高，实现粉尘烟气达标排放，且在除尘室内设有冷却水管降温装置，将温度能控制在滤袋长期工作所能承受的温度以下，从而保证了除尘装置的使用寿命和安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，一种用于人造板成型线上的袋式除尘装置，包括机架和设于机架上的箱体1，所述箱体包括上部净气室2、中部除尘过滤室3和下部排灰室4，所述净气室2设有检修门5、提升阀6和用于排放洁净空气的出风口7，所述除尘过滤室3包括含尘气体进口8，导流装置9、用于过滤粉尘的滤袋10、用于检测滤袋内外压差的压力传感器11、设于滤袋上部的喷吹管12、设于喷吹管上的电磁脉冲阀13和与电磁脉冲阀13相连的高压气源14，所述压力传感器11用于检测滤袋内外压差，所述压力传感器11与清灰控制器15相连，所述清灰控制器15与电磁脉冲阀13相连，所述除尘过滤室3内还设有温度检测元件16和冷却水管17降温装置，所述冷却水管17上设有调节阀18，所述温度检测元件16和调节阀18分别与清灰控制器15相连，所述排灰室4采用上宽下窄的灰斗结构，所述排灰室4底部设有用于排放粉尘的排灰口19，所述排灰口19设有卸灰阀20，所述卸灰阀20与所述清灰控制器15相连。
含尘气体从除尘器的除尘过滤室3含尘气体进口8进入后，大颗粒粉尘经分离直接落入下部排灰室4，其余粉尘在导流装置9的作用下均匀分配进入滤袋10，所述滤袋10选用透气性好、耐腐蚀、耐破损、耐高温的滤袋10，当含尘气体穿过滤袋10时，粉尘即被吸附在滤袋10上，过滤后的洁净气体透过滤袋10经上部净气室2内提升阀6和出风口7排出，随着过滤工况的进行，当滤袋10外表面积灰尘达到一定厚度时，由清灰控制器15按设定压差或定时、手动控制关闭提升阀6，打开电磁脉冲阀13喷吹，喷吹空气从滤袋10出口处自上而下与气体排除相反方向进入滤袋10，抖落滤袋10上的粉尘，落入排灰室4中的粉尘经卸灰阀20排出后，利用输灰装置送出。
所述洁净空气的出风口7设有排风机。
所述含尘气体进口8设有罗茨风机。
所述温度检测元件16还连接有一个报警器21，当检测到除尘过滤室内温度高于一定值时，报警器21报警，同时清灰控制器15打开冷却水管17上的调节阀18进行降温。
所述袋式除尘装置还包括电控箱22，所述电控箱22内设有控制电磁脉冲阀13的第一开关23、控制调节阀18的第二开关24和控制卸灰阀20的第三开关25。
所述袋式除尘装置还包括与所述清灰控制器15相连的触摸屏25。