一种改进式药物粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种药物粉碎机，具体为一种改进式药物粉碎机，属于电药物加工设备用技术领域。

背景技术：

粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程；粉碎的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存，因此药物粉碎具有重要的意义，而药物粉碎过程中需要使用药物粉碎机，使用药物粉碎机能实现药物的快速粉碎，更有利于药物的规模化生产。

传统的药物粉碎机一般采用刀片切割粉碎或者粉碎辊挤压粉碎中的一种粉碎方式，而这两种单一的粉碎方式都有一定的缺陷：当药材较为坚硬时，采用刀片切割粉碎效率较低，而且容易损坏刀头；当药物含水量较高时或者植物纤维较多时，采用粉碎辊挤压粉碎效率就会大大降低；而且传统的药物粉碎机工作时会发出较大的噪声，不但会降低工作人员工作的积极性，而且会造成噪音污染。因此，针对上述问题提出一种改进式药物粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改进式药物粉碎机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种改进式药物粉碎机，包括壳体、粉碎腔、研磨腔和底座；所述壳体由消音层和金属层构成，且消音层位于金属层外侧；所述粉碎腔顶端设置进料口，且进料口一侧设置第一挡板；所述进料口内侧设置第二挡板；所述粉碎腔中心设置转动轴，且转动轴上交错固定副粉碎刀片和主粉碎刀片；所述粉碎腔底端一侧设置下料板，且下料板中心贯穿所述转动轴；所述粉碎腔与所述研磨腔之间通过螺栓连接，且所述研磨腔中心设置粉碎辊；所述转动轴底端套装从动轮；所述研磨腔外壁设置电机，且电机输出端连接主动轮；所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带连接，且皮带外侧设置皮带保护壳；所述研磨腔底端设置出料口；所述研磨腔底端设置支撑座，且支撑座底端设置底板；所述底板固定在所述底座上的底板固定槽内，且底板固定槽与底板之间设置弹簧。

优选的，所述第二挡板与水平面之间呈30°夹角，且第二挡板有两块，两块第二挡板上下交错设在进料口两侧。

优选的，所述下料板与水平面之间夹角为15°-30°，且下料板较低的一侧与壳体侧壁之间有3CM距离。

优选的，所述粉碎辊固定在转动轴上，且粉碎辊侧壁与粉碎辊对应位置的壳体内腔侧壁均通过糙化处理。

优选的，所述皮带保护壳顶端呈V形，且皮带保护壳一端固定在壳体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将刀片切割粉碎和粉碎辊挤压粉碎两种粉碎方法结合在一起，有效的避免了传统药材粉碎机中采用的一种粉碎方法不能很好的将药材彻底粉碎的缺陷，大大加强了该粉碎机的粉碎效果，而且提高了粉碎机的粉碎效率；粉碎机底座设有减震弹簧，能大大减小粉碎过程中各结构之间的摩擦，有效的防止连接部位的松动和减小底座与地面之间的摩擦；本实用新型具有较好的消音效果，有效的减小了药材粉碎时所产生噪音，很好的改善药材加工人员的工作环境；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型皮带保护壳结构示意图。

图中：1、进料口，2、壳体，21、消音层，22、金属层，3、粉碎腔，31、副粉碎刀片，32、主粉碎刀片，33、转动轴，34、下料板，4、研磨腔，41、粉碎辊，42、皮带保护壳，43、出料口，44、从动轮，5、第一挡板，6、第二挡板，7、螺栓，8、电机，9、主动轮，10、皮带，11、支撑座，12、底板，13、底座，14、弹簧，15、底板固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种改进式药物粉碎机，包括壳体2、粉碎腔3、研磨腔4和底座13；所述壳体2由消音层21和金属层22构成，且消音层21位于金属层22外侧；所述粉碎腔3顶端设置进料口1，且进料口1一侧设置第一挡板5；所述进料口1内侧设置第二挡板6；所述粉碎腔3中心设置转动轴33，且转动轴33上交错固定副粉碎刀片31和主粉碎刀片32；所述粉碎腔3底端一侧设置下料板34，且下料板34中心贯穿所述转动轴33；所述粉碎腔3与所述研磨腔4之间通过螺栓7连接，且所述研磨腔4中心设置粉碎辊41；所述转动轴33底端套装从动轮44；所述研磨腔4外壁设置电机8，且电机8输出端连接主动轮9；所述主动轮9与所述从动轮44之间通过皮带10连接，且皮带10外侧设置皮带保护壳42；所述研磨腔4底端设置出料口43；所述研磨腔4底端设置支撑座11，且支撑座11底端设置底板12；所述底板12固定在所述底座13上的底板固定槽15内，且底板固定槽15与底板12之间设置弹簧14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二挡板6与水平面之间呈30°夹角，且第二挡板6有两块，两块第二挡板6上下交错设在进料口1两侧，能有效的防止烟尘的产生。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料板34与水平面之间夹角为15°-30°，且下料板34较低的一侧与壳体2侧壁之间有3CM距离，保证药物能顺利的进入研磨腔4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述粉碎辊41固定在转动轴33上，且粉碎辊41侧壁与粉碎辊41对应位置的壳体2内腔侧壁均通过糙化处理，增大药物与粉碎辊41和壳体2内腔侧壁之间的摩擦力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述皮带保护壳42顶端呈V形，且皮带保护壳42一端固定在壳体2上，V形的皮带保护壳42顶端能有效的防止药物在其顶端堆积。

本实用新型在使用时，从进料口1将药物均匀的放入，电机8通电后带动主动轮9转动，主动轮9带动从动轮44转动，进而带动转动轴33上的副粉碎刀片31和主粉碎刀片32的高速转动，高速转动下的刀片将药物进行初步的粉碎，经过粉碎腔3初步粉碎的药物中仍然存在着少量未被粉碎的，药物顺着下料板34进入研磨腔4，经过粉碎辊41与壳体2之间的挤压，药物进一步被粉碎，粉碎后的药物从出料口43排出；该药物粉碎机壳体2外侧设有消音层21，消音层21材质为消音棉，大大减小了噪音的传播；粉碎机底端设置弹簧14减震，有较好的减震效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。