垃圾粉碎处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体地说是一种垃圾粉碎处理装置。

背景技术：

垃圾是日常生活中不可避免的生活产物，每天都会产生大量的垃圾，而垃圾的处理自然而然的成为十分重要的工作。有人提出将垃圾加工成煤块，以减少垃圾的堆放，并为日常生活提供便利，在进行垃圾压制成煤前，需要对垃圾进行粉碎处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾粉碎处理装置，用于方便垃圾的粉碎。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：垃圾粉碎处理装置，其特征是，它主要包括输送机、干燥喷嘴、热风机、斜板和粉碎机，在所述输送机的上方设有干燥喷嘴，所述干燥喷嘴通过热风管与热风机连接，在所述输送机的末端设有斜板，所述斜板通过支撑杆固定在输送机上，在所述斜板的下端设有粉碎机，在所述粉碎机的内腔中设有自上而下依次设置的第一粉碎轮、第二粉碎轮和第三粉碎轮，第一、第二和第三粉碎轮分别为左右设置的一对，且第一、第二和第三粉碎轮围成一个上大、下小的等腰梯形，在第一粉碎轮的外壁上设有第一粉碎杆，在第二粉碎轮的外壁上设有第二粉碎杆，在第三粉碎轮的外壁上设有第三粉碎杆，在所述粉碎机的外壁上设有驱动第一、第二和第三粉碎轮转动的驱动机构，且两第一粉碎轮的转动方向相反，两第二粉碎轮的转动方向相反，两第三粉碎轮的转动方向相反；在粉碎机的底部设有漏料孔，在所述漏料孔的下方设有收集箱。

进一步地，所述驱动机构包括电机、蜗杆、蜗轮和齿轮，所述电机固定在粉碎机上，所述蜗杆固定在电机的输出端，所述蜗轮转动安装在粉碎机上且与蜗杆啮合，在第一、第二和第三粉碎轮的轮轴上固定有齿轮，成对的两齿轮啮合，且在成对的两个齿轮的其中一个齿轮的齿轮轴上固定有蜗轮。

进一步地，在所述粉碎机的底部设有防尘罩，所述防尘罩罩在收集箱上。

进一步地，所述第一粉碎轮上的第一粉碎杆沿径向设置，且两第一粉碎轮上位于同一圆周上的第一粉碎杆对齐设置。

进一步地，所述第二粉碎轮上的第二粉碎杆沿径向设置，且左侧第二粉碎轮上的第二粉碎杆与右侧第二粉碎轮上的第二粉碎杆沿轴线方向相互错开。

进一步地，所述第三粉碎轮上的第三粉碎杆沿径向设置，且左侧第三粉碎轮上的第三粉碎杆与右侧第三粉碎轮上的第三粉碎杆沿轴线方向相互错开。

进一步地，在第一、第二粉碎轮之间以及第二、第三粉碎轮之间分别设有挡块，在所述挡块上设有斜面，所述斜面朝向第一、第二粉碎轮。

进一步地，沿输送机的输送方向在干燥喷嘴的前侧设有预热喷嘴，所述预热喷嘴通过吹风管与吹风机连接，所述吹风机通过输风管与吸风机连接，所述吸风机设置在干燥喷嘴的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的垃圾粉碎处理装置，可以对垃圾进行干燥处理，随后对垃圾进行粉碎处理，以保证粉碎效果。在进行干燥前，对垃圾的预热处理充分回收了干燥时的热风，避免了能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为粉碎机的示意图；

图3为驱动机构的示意图；

图4为第一粉碎轮的示意图；

图5为第二粉碎轮的示意图；

图6为第三粉碎轮的示意图；

图7为干燥结构的示意图；

图中：1粉碎机，11支腿，12防尘罩，13收集箱，14漏料孔，2第一粉碎轮，21第一粉碎杆，3第二粉碎轮，31第二粉碎杆，4第三粉碎轮，41第三粉碎杆，5挡块，51斜面，6输送机，61输送轮，62输送带，63斜板，64支撑杆，71预热喷嘴，72干燥喷嘴，8齿轮，81蜗轮，82蜗杆，83电机，9热风机，91热风管，92吸风机，93输风管，94吹风机，95吹风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，输送机6用于输送垃圾，在输送机输送方向的末端设有倾斜设置的斜板63，在斜板与输送机机架之间设有支撑杆64，支撑杆用于固定安装斜板。在输送机上设有输送轮61和输送带62。垃圾落在输送带上后，随输送带一块移动，并从输送带的末端落下。

垃圾在输送带上移动的过程中，对垃圾进行干燥处理。在输送机的上方沿垃圾的输送方向设有预热喷嘴71和干燥喷嘴72，如图7所示，干燥喷嘴通过热风管91与热风机9连接，预热喷嘴通过吹风管95与吹风机94连接，吹风机通过输风管93与吸风机92连接，吸风机设置在干燥喷嘴的下方、输送机的两侧，用于吸收干燥垃圾后的热风。在进行垃圾的干燥前，预热风嘴首先喷出热风，对垃圾进行预热。随后干燥喷嘴喷出热气，对垃圾进行干燥处理，干燥处理后的垃圾经斜板滑下。

在斜板的下端设有粉碎机1，在粉碎机的底部设有支腿11，如图2所示，在粉碎机的内腔的上部设有一对左右设置的第一粉碎轮2，第一粉碎轮为圆柱形结构，如图4所示，在第一粉碎轮的外壁上设有若干沿径向设置的第一粉碎杆21，沿第一粉碎轮的轴线方向，位于第一粉碎轮同一圆周上的第一粉碎杆对齐。第一粉碎杆为四棱锥形，这样两第一粉碎轮上的第一粉碎杆可以配合作用，实现对大块垃圾的挤碎。在两第一粉碎轮的下方设有一对左右设置的第二粉碎轮3，第二粉碎轮为圆柱形结构，如图5所示，在第二粉碎轮的外壁上设有若干沿径向设置的第二粉碎杆31，第二粉碎杆为刀片状，且沿第二粉碎轮的轴线方向，两第二粉碎轮上的第二粉碎杆相互错开，即左侧第二粉碎轮上的第二粉碎杆位于右侧第二粉碎轮上的相邻两圆周上的第二粉碎杆之间。第一粉碎轮挤碎后的垃圾落在第二粉碎轮之间，第二粉碎轮实现对垃圾的切断。在第二粉碎轮的下方设有第三粉碎轮4，如图6所示，在第三粉碎轮的外壁上设有若干沿径向设置的第三粉碎杆41，第三粉碎杆为四棱锥形，沿第三粉碎轮的轴线方向，左侧第三粉碎轮上的第三粉碎杆位于右侧第三粉碎轮相邻的两圆周的第三粉碎杆之间。自上而下第一粉碎轮、第二粉碎轮和第三粉碎轮围成一个上大、下小的等腰梯形，由于第三粉碎轮之间的间距最小，因此第三粉碎轮可以对垃圾进行破碎处理，以进一步减小垃圾的体积大小。

为驱动第一、第二和第三粉碎轮的转动，在粉碎机上设有驱动机构，驱动机构包括电机83、蜗杆82、蜗轮81和齿轮8，如图3所示，第一粉碎轮的轮轴上设有齿轮8，蜗轮81与其中一个齿轮共轴线设置，在粉碎机的外壁上设有电机83，在电机的输出端设有蜗杆82，蜗杆与蜗轮啮合配合。第二粉碎轮、第三粉碎轮的驱动原理与第一粉碎轮相同，也由驱动机构驱动转动。驱动机构的作用下，两第一粉碎轮的转动方向相反，两第二粉碎轮的转动方向相反，两第三粉碎轮的转动方向相反。

在粉碎机的底部设有漏料孔14，粉碎后的垃圾经漏料孔落下。在粉碎机的下方设有收集箱13，在粉碎机的底部设有防尘罩12，防尘罩罩在收集箱上，以避免粉尘的扬起。该装置在对垃圾进行粉碎前，先进行干燥处理，可以保证粉碎效果，避免垃圾的粘连。为避免垃圾的溅射，在第一粉碎轮与第二粉碎轮之间以及第二粉碎轮与第三粉碎轮之间分别设有挡块5，挡块固定在粉碎机的内壁上，在挡块上设有斜面51，斜面朝向第一、第二粉碎轮，这样溅射的垃圾可沿斜面滑下。