本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种尾气除雾装置。
背景技术：
随着我国化工行业的发展，对于各种反应器的使用越来越频繁，在反应器中进行化学反应时，会产生许多带水雾的气体，这部分气体如果直接排放出去，会对环境造成严重的污染，然而现在没有很好的处理措施。为此，我们提出一种尾气除雾装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种尾气除雾装置，以解决上述背景技术中提出的带水雾的气体直接排放出去，会对环境造成严重的污染，然而现在没有很好的处理措施的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾气除雾装置，包括罐体，所述罐体外圆周壁上设置有夹套，所述罐体的顶部设置有工艺气相出口，所述罐体的左侧顶部设置有工艺气相进口，所述夹套的左侧顶部开有用于安装工艺气相进口的通槽，所述夹套的右侧顶部设置有冰盐水出口，所述夹套的左侧底部设置有冰盐水进口，所述罐体的内腔顶部左右两侧均设置有旋液板，所述罐体的内腔居中位置设置有导流筒，且导流筒位于左右两侧旋液板之间，所述罐体的内腔底部左右两侧均设置有导流止回板，所述罐体的底部设置有水出口。
优选的，所述罐体和夹套的外壁均设置有防锈漆涂层。
优选的，所述工艺气相出口和工艺气相进口与罐体的连接处上均设置有密封圈。
优选的，所述工艺气相出口的内腔中设置有吸附过滤装置，且吸附过滤装置的内腔中设置有过滤网层和活性炭吸附层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过从冰盐水进口向夹套内输送冷冻盐水，为罐体提供低温环境，工艺气体从工艺气相进口进入，气相中的水雾密度较大，在离心力的作用下与低温罐体内壁充分接触，冷却成液滴旋液分离流下，气体流经旋液板内腔后由导流筒向上排出，达到去除水雾的目的；该实用新型结构简单，长径比大，低温冷却除雾效果好，除雾成滴效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1罐体、2夹套、3工艺气相出口、4工艺气相进口、5冰盐水出口、6旋液板、7导流筒、8冰盐水进口、9导流止回板、10水出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种尾气除雾装置，包括罐体1，所述罐体1外圆周壁上设置有夹套2，所述罐体1的顶部设置有工艺气相出口3，所述罐体1的左侧顶部设置有工艺气相进口4，所述夹套2的左侧顶部开有用于安装工艺气相进口4的通槽，所述夹套2的右侧顶部设置有冰盐水出口5，所述夹套2的左侧底部设置有冰盐水进口8，所述罐体1的内腔顶部左右两侧均设置有旋液板6，所述罐体1的内腔居中位置设置有导流筒7，且导流筒7位于左右两侧旋液板6之间，所述罐体1的内腔底部左右两侧均设置有导流止回板9，所述罐体1的底部设置有水出口10。
其中，所述罐体1和夹套2的外壁均设置有防锈漆涂层，防止罐体1和夹套2的外壁上锈，提高罐体1和夹套2的使用寿命，所述工艺气相出口3和工艺气相进口4与罐体1的连接处上均设置有密封圈，提高了连接处的密封性，防止连接处漏气，所述工艺气相出口3的内腔中设置有吸附过滤装置，且吸附过滤装置的内腔中设置有过滤网层和活性炭吸附层，对排出的气体进行吸附过滤，除去气体中的杂质和异味。
工作原理：通过从冰盐水进口8向夹套2内输送冷冻盐水，为罐体1提供低温环境，工艺气体从工艺气相进口4进入，气相中的水雾密度较大，在离心力的作用下与低温罐体1内壁充分接触，冷却成液滴旋液分离从水出口10流出，气体流经旋液板6内腔后，在导流止回板9的阻挡作用下，由导流筒7向上排出，达到去除水雾的目的，工艺气相出口3用于排出处理后的气体，冰盐水出口5用于排出冰盐水，该实用新型结构简单，长径比大，低温冷却除雾效果好，除雾成滴效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。