多级连续萃取装置的制作方法

本实用新型涉及一种多级连续萃取装置,主要是对重相和轻相进行分离的装置。

背景技术：

目前对重轻两相液体进行萃取一般选用转盘塔，如图1中所示，转盘塔主要是利用旋转盘的机械能使重轻两相得到很好的分散及混合，从而提高传质速度。转盘塔如果想要提高萃取效率，就想要提高塔的高度，而塔的高度越高，塔内的搅拌轴的安装要求就越高，所以由于各种限制，转盘塔只能做到具有一定的高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多级连续萃取装置，解决如何无需提高转盘塔的高度即可对重轻两相进行连续萃取的技术问题。

多级连续萃取装置，包括转盘塔、混料机构、导流机构；转盘塔包括n个转盘单元，其中 n大于及等于两个，上述转盘单元彼此隔绝，每一个转盘单元从上到下依次具有轻相区、混合区、重相区，其中最上面的一个转盘单元的混合区连接有重相管，最下面的一个转盘单元的混合区连接有轻相管；混料机构的数量与转盘单元的数量对应，每一个混料机构包括一个重相导出管、一个轻相导出管、一个带有混合泵的混合管；其中重相导出管与重相区连通，轻相导出管与轻相区连通，混合管与混合区连通；导流机构包括第一导流管和第二导流管，其中第一导流管一端连接上一个转盘单元的混合区，另一端连接下一个转盘单元的轻相区，第二导流管一端连通上一个转盘单元的重相区，另一端连通下一个转盘单元的混合区。

所述转盘单元顶部具有放空管，底部具有放尽管。

本实用新型的有益效果是：本装置为连续萃取装置，利用混合泵代替转盘，混合泵将每一级中的轻相和重相进行重新混合，同时，将轻相和重相打散成液滴，增加两相的接触面。如本萃取装置选用三个转盘单元即三级塔，则萃取装置中的一级塔中轻相和重相利用一级混合泵混合分层后，轻相从一级塔上部溢流至二级塔，重相从一级塔底流出，二级塔中轻相和重相利用二级混合泵混合分层后，轻相从二级塔上部溢流至三级塔，重相从二级塔底部溢流至一级塔，三级塔中轻相和重相利用三级混合泵混合分层后，轻相从三级塔上部采出，重相从三级塔底部溢流至二级塔。本萃取装置可根据萃取物料特性及萃取效果，合理选择转盘单元的数量。

附图说明

图1是现有萃取塔的示意图；

图2是具有两个转盘单元的萃取装置的示意图；

图3是具有三个转盘单元的萃取装置的示意图；

图中 1. 转盘塔、11. 转盘单元、111. 轻相区、112. 混合区、113. 重相区、2. 混料机构、21. 重相导出管、22. 轻相导出管、23. 混合管、3. 导流机构、31. 第一导流管、32. 二导流管、4. 重相管、5. 轻相管、6. 放空管、7. 放尽管。

具体实施方式

请参考图2，图中的多级连续萃取装置，包括一个转盘塔1、一个混料机构2、一个导流机构3。转盘塔1用于使重轻两相物料混合并分层。混料机构2用于将重轻两相物料混合在一起。导流机构3用于将不同区域的重轻两相物料运送到特定位置。

转盘塔1包括两个转盘单元11，该转盘单元11可根据需要增加如图3中的三个。上述两个转盘单元11彼此隔绝，每一个转盘单元11从上到下依次具有轻相区111、混合区112、重相区113；轻相区111为轻相物料存在的位置，混合区112为重轻物料存在的位置，重相区113为重相物料存在的位置。其中最上面的一个转盘单元11的混合区112连接有重相管4，这样重相物料可以导入到该混合区112内；最下面的一个转盘单元11的混合区112连接有轻相管5，这样轻相物料可以导入到该轻相区111内。混料机构2的数量与转盘单元11的数量对应，每一个混料机构2包括一个重相导出管21、一个轻相导出管22、一个带有混合泵的混合管23；其中重相导出管21与重相区113连通，轻相导出管22与轻相区111连通，混合管23与混合区112连通，通过这样的设置可使得一个转盘单元11内的重相区113和轻相区111可以不断的在混合区112内混合。导流机构3包括第一导流管31和第二导流管32，其中第一导流管31一端连接上一个转盘单元11的混合区112，另一端连接下一个转盘单元11的轻相区111，第二导流管32一端连通上一个转盘单元11的重相区113，另一端连通下一个转盘单元11的混合区112，通过这样的设置，各个转盘单元11的轻相区111内的轻相物料不断的运送到转盘塔1顶端，重相区113内的重相物料不断的运送到转盘塔1的底端，从而完成重轻两相分层。为了排除空气及对物料进行卸料，可在每个转盘单元11顶部安装一个放空管6，底部同样安装一个放尽管7。