一种新型搅拌机械装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机械装置，特别涉及一种新型搅拌机械装置。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，但现有搅拌机结构较为复杂，牢固性较差，搅拌效果不佳，且不具有加热功能和搅拌桶清洗功能，同时不能进行一体式按顺序分层混合搅拌，无法满足现在用户需求。为此，我们提出一种新型搅拌机械装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型搅拌机械装置，通过设置搅拌桶、搅拌轴、正向搅拌叶片、反向搅拌叶片、减速器、驱动电机、电加热棒、温度传感器、报警器、高压喷头和小型高压水泵，驱动电机通过减速器变速后带动搅拌轴，搅拌轴上正向搅拌叶片和反向搅拌叶片同时转动且方向相反，使物料搅拌效果更加明显，搅拌桶底端设有加热夹层，加热夹层内设有加热介质，在加热夹层上设有可对加热介质进行加热的电加热棒且电加热棒位于搅拌桶内，可对搅拌物料进行加热，温度传感器与报警器连接，对搅拌桶内温度进行监测，当温度过高时，报警器就会发出预警，高压喷头通过水管连接水管四通阀并通过水管连接小型高压水泵，可对搅拌桶内进行高压水流清洗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型搅拌机械装置，包括搅拌桶、搅拌轴、联轴器、减速器、驱动电机、加热机构、温度传感器、报警器、清洗装置、第二搅拌桶、搅拌圆盘、第二驱动机构和支架，所述搅拌桶内部设有搅拌轴，且搅拌轴一侧通过联轴器与搅拌桶顶端上减速器输出轴连接，所述搅拌轴另一侧与设置在搅拌桶底端的轴承座连接，所述搅拌轴上设有正向搅拌叶片和反向搅拌叶片，所述驱动电机输出轴与减速器输入轴连接，所述搅拌桶顶端设有进料口、温度传感器和报警器，且温度传感器和报警器电性相连，所述搅拌桶一侧设有清洗装置，所述清洗装置包括设置于搅拌桶内的高压喷头、水管四通阀、小型高压水泵、电源、水箱和进水口，所述小型高压水泵与电源电性相连，所述搅拌桶底端一侧设有加热装置，所述加热装置包括设置于搅拌桶底端的加热夹层，所述加热夹层内设有加热介质，且在加热夹层顶端设有电加热棒，所述电加热棒设置于搅拌桶内底端一侧，所述第二搅拌桶设置搅拌桶底端，且通过钢管与支架支腿焊接相连，所述第二搅拌桶内设有搅拌圆盘，且第二搅拌桶底端设有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括减速器和驱动电机，且驱动电机输出轴与减速器输入轴连接，所述搅拌圆盘通过联轴器与减速器输出轴连接。

进一步地，所述正向搅拌叶片和反向搅拌叶片水平交替且周向分布在搅拌轴上。

进一步地，所述正向搅拌叶片长度小于反向搅拌叶片长度，且反向搅拌叶片与搅拌桶内壁相匹配，但不接触搅拌桶内壁。

进一步地，所述轴承座上轴承与搅拌桶底端之间设有密封圈。

进一步地，所述搅拌桶内底端呈倾斜状，且倾斜朝向出料口。

进一步地，所述第二搅拌桶顶端设有进料口，且进料口与搅拌桶底端出料口位置相对应。

进一步地，所述搅拌桶与支架通过焊接相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置搅拌桶、搅拌轴、正向搅拌叶片、反向搅拌叶片、减速器、驱动电机、加热夹层、加热介质、电加热棒、高压喷头、水管四通阀、小型高压水泵，驱动电机通过减速器变速后带动搅拌轴，搅拌轴上正向搅拌叶片和反向搅拌叶片同时转动且方向相反，使物料搅拌效果更加明显，搅拌桶底端设有加热夹层，加热夹层内设有加热介质，在加热夹层上设有可对加热介质进行加热的电加热棒，可对搅拌物料进行加热，温度传感器与报警器连接，对搅拌桶内温度进行监测，当温度过高时，报警器就会发出预警，高压喷头通过水管连接水管四通阀并通过水管连接小型高压水泵，可对搅拌桶内进行高压水流清洗，第二搅拌桶可使混合搅拌更加便利，将两台搅拌机合并为一台，既节省时间又减少劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种新型搅拌机械装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型搅拌机械装置的清洗装置剖面结构示意图。

图1-2中：1、搅拌桶；2、搅拌轴；3、联轴器；4、减速器；5、驱动电机；6、进料口；7、正向搅拌叶片；8、反向搅拌叶片；9、出料口；10、密封圈；11、轴承座；12、加热夹层；13、加热介质；14、电加热棒；15、加热装置；16、支架；17、温度传感器；18、报警器；19、清洗装置；20、高压喷头；21、水管四通阀；22、电源；23、小型高压水泵；24、水箱；25、进水口、26、第二搅拌桶；27、进料口；28、搅拌圆盘；29、联轴器；30、减速器；31、驱动电机；32、第二驱动机构；33、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种新型搅拌机械装置，包括搅拌桶1、搅拌轴2、联轴器3、减速器4、驱动电机5、加热装置15、温度传感器17、报警器18、清洗装置19、第二搅拌桶26、搅拌圆盘28、第二驱动机构32和支架16，所述搅拌桶1内部设有搅拌轴2，且搅拌轴2一侧通过联轴器3与搅拌桶1顶端上减速器4输出轴连接，所述搅拌轴2另一侧与设置在搅拌桶1底端的轴承座11连接，所述搅拌轴2上设有正向搅拌叶片7和反向搅拌叶片8，所述驱动电机5输出轴与减速器4输入轴连接，所述搅拌桶1顶端设有进料口6、温度传感器17和报警器18，且温度传感器17和报警器18电性相连，所述清洗装置19包括设置于搅拌桶1内的高压喷头20、水管四通阀21、小型高压水泵23、电源22、水箱24和进水口25，所述小型高压水泵23与电源22电性相连，所述搅拌桶1底端一侧设有加热装置15，所述加热装置15包括设置于搅拌桶1底端的加热夹层12，所述加热夹层12内设有加热介质13，且在加热夹层12顶端设有电加热棒14，所述电加热棒14设置于搅拌桶1内底端一侧，所述第二搅拌桶设置搅拌桶1底端，且通过钢管与支架16支腿焊接相连，所述第二搅拌桶26内设有搅拌圆盘28，且第二搅拌桶26底端设有第二驱动机构32，所述第二驱动机构32包括减速器30和驱动电机31，且驱动电机31输出轴与减速器30输入轴连接，所述搅拌圆盘28通过联轴器29与减速器30输出轴连接。

其中，所述正向搅拌叶片7和反向搅拌叶片8水平交替且周向分布在搅拌轴2上。增加物料与搅拌叶片接触时间与行程。

其中，所述正向搅拌叶片7长度小于反向搅拌叶片8长度，且反向搅拌叶片8与搅拌桶1内壁相匹配，但不接触搅拌桶1内壁。形成搅拌空间差，加强搅拌效果。

其中，所述轴承座11上轴承与搅拌桶1底端之间设有密封圈10。防止搅拌桶1内热量散失。

其中，所述搅拌桶1内底端呈倾斜状，且倾斜朝向出料口9。便于搅拌完成后的物料自动流入出料口，利于收集。

其中，所述第二搅拌桶顶端设有进料口27，且进料口27与搅拌桶1底端出料口9位置相对应。便于搅拌桶1内搅拌物料从出料口9进入进料口27，进行二次混合搅拌。

其中，所述搅拌桶1与支架16通过焊接相连。加强搅拌桶1与支架16间的牢固性。

需要说明的是，本实用新型为一种新型搅拌机械装置，工作时，启动驱动电机5，驱动电机5通过减速器4变速后带动与联轴器3连接的搅拌轴2转动，将待搅拌物料从进料口6投入，搅拌轴2上正向搅拌叶片7与反向搅拌叶片8同步转动，形成转动反向相反的搅拌空间差，搅拌桶1内的搅拌物料通过加热夹层12内的加热介质13进行加热，电加热棒14对加热介质13进行加热，温度传感器17与报警器18连接，可对搅拌桶1内温度进行监测，当温度超出标准时，报警器18就会发出预警，这时可减少电加热棒14加热温度，搅拌完成后的物料可通过搅拌桶1内倾斜底端流向出料口9，若要进行物料按顺序分层进行混合搅拌，可将待混合物料从第二搅拌桶26上进料口27投入，然后将已在搅拌桶1搅拌完成的物料从出料口9流入进料口27，打开第二驱动机构32，通过联轴器29驱动搅拌圆盘28进行搅拌工作，待搅拌完毕后，物料从出料口33流出，进行收集即可，待物料全部从搅拌桶1内流出，将水管连接到进水口25上，打开电源22，小型高压水泵23从水箱24中抽出水，经水管四通阀21和水管连接高压喷头20，高压喷头20通过小型高压水泵23作用进行高压水流清洗搅拌桶1，清洗后的污水经出料口33流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。