1.带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，所述装置包括：排渣管组件（1）、机架组件(2)、缓冲密封箱（3）、磨煤机的出渣口与所述装置的排渣管组件（1）相连，所述排渣管组件（1）倾斜设置在所述缓冲密封箱（3）的箱体后面，所述缓冲密封箱（3）设置在机架组件(2)的机架内，其特征在于：
所述装置还包括渣箱(4)、电控柜（5）；
所述缓冲密封箱（3）包括缓冲箱密封板(3-8)，所述渣箱(4)包括渣箱密封板（4－1）；
所述渣箱(4)在排渣状态下，位于缓冲密封箱（3）的正下方，所述渣箱密封板（4－1）与缓冲箱密封板(3-8)之间密封；在渣箱内石子煤达到设定高度状态下，渣箱密封板（4－1）与缓冲箱密封板(3-8)脱离；
所述电控柜（5）是通过控制气动电磁阀的方式实现对排渣管组件（1）和机架组件(2)组件的控制。
2.根据权利要求1所述的带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述排渣管组件（1）包括接料口（1-1）、一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）、二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）和连接管（1-4）；
所述接料口（1-1）入口与磨煤机石子煤排渣口相接，所述接料口（1-1）下端与一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）相接；所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）和二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）依次相连，连接管（1-4）把排渣管组件（1）与缓冲密封箱（3）连接起来。
3.根据权利要求2所述的带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）和二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）的密封副均由氧化锆复合陶瓷制成，所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）采用锲式密封，密封部位采用耐磨陶瓷作为密封副；二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）采用弹簧顶起陶瓷闸板作为密封的形式。
4.根据权利要求2所述的带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）在二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）正常的情况下，一直处于打开状态；在二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）发生故障时才使用一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）。
5.根据权利要求1所述的带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述机架组件（2）包括气缸支架（2-1）、气缸（2-2）、阻旋式料位计（2-3）、料位计密封条（2-4）、机架（2-5）、导正限位装置（2-6）；
所述气缸支架(2-1)垂直安装在机架（2-5）上，气缸（2-2）设置在气缸支架(2-1)上，阻旋式料位计（2-3）与气缸（2-2）活塞杆螺纹连接，位计密封条（2-4）镶嵌料位计密封端面内，机架（2-5）设置在0米地面上，导正限位装置（2-6）设置在机架上，引导渣箱（4）准确定位。
6.根据权利要求1所述的带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述缓冲密封箱（3）还包括泄压装置（3-1）、观测窗（3-2）、两个手动密封装置（3-3）、喷淋装置（3-4）、检修门（3-5）、二个自动密封装置（3-6）、密封伸缩节（3-7）、密封条（3-9）；
所述泄压装置（3-1）、喷淋装置（3-4）分别设置在缓冲密封箱（3）箱体上面；所述观测窗（3-2）设置在箱体正前面检修门（3-5）上；所述两手动密封装置(3-3)分别设置在缓冲密封箱（3）箱体左右两侧上部；所述两个自动密封装置（3-6）分别设置在缓冲密封箱（3）箱体左右两侧下部；所述密封伸缩节（3-7）设置在箱体下部，密封板(3-8)设置在密封伸缩节（3-7）下面，密封条（3-9）镶嵌在缓冲箱密封板(3-8)端面内。
7.根据权利要求1所述的带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述渣箱（4）还包括渣箱观察窗（4-2）、料位计探测孔（4-3）、旋转叉车孔（4-4）、液压推车叉孔（4-5）；
所述渣箱密封板（4-1）设置在渣箱（4）的正上方，与所述缓冲箱密封板(3-8)及密封条（3-9）相互配合密封；所述渣箱观察窗（4-2）设置渣箱上前面；所述料位计探测孔（4-3）设置在渣箱的左侧面，与料位计（2-3）端面相互配合密封；所述旋转叉车孔（4-4）设置在渣箱（4）正前面，液压推车叉孔（4-5）设置在渣箱（4）正前面下部。
8.根据权利要求1所述的带缓冲箱气缸下压式磨煤机全密封排渣装置，其特征在于：所述电控柜（5）内分别装有气动阀门控制电磁阀、空气过滤器、料位报警系统、气缸升降控制系统；
所述电控柜（5）是通过控制气动电磁阀的方式实现对排渣管组件（1）中的一道陶瓷耐磨插板阀（1-2）和二道陶瓷耐磨旋转阀（1-3）、机架组件(2)组件中的阻旋式料位计（2-3）的控制。