本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工加工搅拌装置。
背景技术：
化工生产过程中，需要采用搅拌装置将原料进行搅拌，以使原料充分混合产生反应，现有的搅拌装置通常是由驱动装置驱动搅拌轴带动搅拌罐内的搅拌叶不断旋转来实现对原料的搅拌，这样的搅拌结构中搅拌轴在搅拌罐内的位置固定，通常不能实现搅拌罐内原料的充分混合，容易在搅拌罐内产生搅拌死角，从而使得搅拌装置的搅拌效率和原料的混合效率降低。
中国专利（授权公告号：CN205517771U）公开了一种化工加工搅拌装置，包括底座、反应釜和电机，该装置通过旋转平台带动搅拌叶在反应釜内位置发生变化，虽然该装置在一定程度上实现了提高了原料的反应效率，但是容易使得物料搅拌叶之间和刮板支架之间的竖直方向上产生分层，同时现有化工反应大多需要真空环境，该装置显然不能满足实际生产需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工加工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工加工搅拌装置，包括机体，所述机体和旋转电机，所述旋转电机下端两侧连接有基座，旋转电机下端中部连接有电机轴，电机轴下端连接有外磁套，外磁套下端设有隔离套，隔离套下端设有内磁套，内磁套下端连接有搅拌轴，搅拌轴上端外侧连接有轴承座，所述搅拌轴下端外侧连接有第一连杆，第一连杆外端连接有第二连杆，第二连杆外侧连接有搅拌板，搅拌板外侧连接有清洗刷，所述搅拌板内侧连接有伸缩弹簧，所述机体上端设有通气管，通气管上端左侧连接有增压管，通气管上端右侧连接有真空管，所述机体上端右侧设有进料口，所述机体下端中部连接有出料口，机体下端两侧连接有支撑腿。
作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩弹簧连接有搅拌轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一连杆和第二连杆之间通过销轴进行连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机为双转向伺服电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口上设有蝶阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述一种化工加工搅拌装置，结构合理，设计新颖，通过设有的第一连杆和第二连杆实现了对搅拌板的径向伸缩，从而避免了反应物在竖直方向进行分层，大大提高了对反应物的搅拌反应效率，同时通过设有的外磁套和内磁套实现对机体内部搅拌轴的封闭式旋转搅拌，大大提高了机体内部真空反应时的可靠性，此外，通过设有的高压管使得反应结束后反应产物更加容易导出，从而提高了反应产出率，实用性强。
附图说明
图1为一种化工加工搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种化工加工搅拌装置，包括机体，所述机体1和旋转电机8，所述旋转电机8为双转向伺服电机，从而使得旋转电机8可以调节旋转方向和旋转速度，从而可以调节搅拌轴13的旋转速度和方向，所述旋转电机8下端两侧连接有基座6，用于支撑固定循转电机8，旋转电机8下端中部连接有电机轴9，电机轴9下端连接有外磁套7，外磁套7下端设有隔离套10，隔离套10下端设有内磁套5，内磁套5下端连接有搅拌轴13，搅拌轴13上端外侧连接有轴承座11，用于支撑搅拌轴13的旋转，防止搅拌轴13在旋转过程轴内发生歪斜，所述搅拌轴13下端外侧连接有第一连杆16，第一连杆16外端连接有第二连杆19，第一连杆16和第二连杆19之间通过销轴进行连接，第二连杆19外侧连接有搅拌板15，搅拌板15外侧连接有清洗刷20，对于对机体1内部的反应物残留进行清洗，提高了后期清洗效率，所述搅拌板15内侧连接有伸缩弹簧14，用于对搅拌板15的左右移动起到限位作用，防止搅拌板15过度碰撞到机体1内壁，伸缩弹簧14连接有搅拌轴13，所述机体1上端设有通气管2，通气管2上端左侧连接有增压管3，增压管3连接有增压泵，用于反应结束后形成高压环境后便于反应产物的排出，通气管2上端右侧连接有真空管4，真空管4连接有真空泵，用于反应物在反应过程中形成真空环境，所述机体1上端右侧设有进料口12，用于反应物的引入，所述机体1下端中部连接有出料口17，用于反应产物的排出，出料口17上设有蝶阀，机体1下端两侧连接有支撑腿18。
所述一种化工加工搅拌装置，使用时，通过进料口12将反应物投入机体1中，之后封闭进料口12，将真空管4接入真空泵，使得机体1内部形成真空环境，然后启动旋转电机8，使得外磁套7旋转，进而通过电磁驱动原理的作用，使得内磁套5带动搅拌轴13一起旋转，从而实现了搅拌板15的搅拌作用，对改变旋转电机8的旋转速度时，搅拌轴13的搅拌速度同步改变，从而使得搅拌板13所受的离心力发生改变，进而使得搅拌板15在伸缩弹簧14的作用下发生左右移动，从而对水平方向的反应物产生扰动，避免了反应物在竖直方向上分层，大大提高了反应速度，当反应结束后，增压泵接入，使得机体1内部形成高压，从而使得反应产生从出料口17进行回收，同时启动旋转电机8，使得旋转电机8加速，从而使得清洗刷20可以触碰到机体1内壁，从而对机体1内壁进行清洗，本实用新型，结构合理，设计新颖，通过设有的第一连杆16和第二连杆19实现了对搅拌板15的径向伸缩，从而避免了反应物在竖直方向进行分层，大大提高了对反应物的搅拌反应效率，同时通过设有的外磁套7和内磁套5实现对机体1内部搅拌轴13的封闭式旋转搅拌，大大提高了机体内部真空反应时的可靠性，此外，通过设有的高压管3使得反应结束后反应产物更加容易导出，从而提高了反应产出率，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。