本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种聚合反应釜。
背景技术：
盐酸、硫酸等是化工生产中的常用原料，由于这些强酸具有很强的腐蚀性，会对传统的碳钢或不锈钢材料制造的反应釜造成腐蚀，因此传统的金属反应釜不能用于生产具有强酸原料的产品。现有用于生产具有强酸原料产品的反应釜多用耐酸水泥砌成，并且在表面贴有瓷砖，但是反应往往需要在高温高压条件下进行，这种反应釜会受到极强的腐蚀作用，容易导致损坏泄漏，并且由于材料强度较低，用耐酸水泥砌成的反应釜体积小，严重影响产量。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型一种聚合反应釜。
技术实现要素：
为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的釜壁包括内层耐酸水泥层和外层玻璃钢层，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴和搅拌叶外侧包裹有玻璃钢材料。
较佳的，所述反应釜的容积为50-60m3。
较佳的，所述釜壁的耐酸水泥层的厚度为0.9-1cm，所述玻璃钢层厚度为0.7-0.8cm。
较佳的，所述搅拌装置安装有变频器。
较佳的，所述搅拌叶为桨式，罗带式、框式或锚式。
较佳的，所述釜体顶部设有人孔，人孔盖的材料为玻璃钢。
较佳的，所述釜体顶部安装有视镜。
较佳的，所述釜体安装有液位计，所述液位是雷达液位计或超声波液位计。
较佳的，所述釜体安装有远传温度计和/或现场温度计。
较佳的，所述釜体安装有远传压力表。
较佳的，所述釜体底部最低位置设有出料口，所述出料口安装有出料阀，所述出料阀为上展阀。
较佳的，所述出料口旁设有取样口。
较佳的，所述反应釜顶部设有尾气口和至少两个连接口。
较佳的，所述反应釜安装有称重模块。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
1，反应釜的釜壁包括内层耐酸水泥层和外层玻璃钢层，可以防止酸性原料的腐蚀，并且保证强度使反应釜容积增大，提高生产效率。
2，反应釜内安装变频搅拌，可以根据生产需要控制搅拌变频，使物料混合均匀，反应充分。
3，反应釜上安装有多种监控仪表，可以远程监控反应釜内状况，记录生产数据，在生产过程中可以根据数据调整生产工艺，判断生产异常。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的聚合反应釜结构示意图。
图中数字表示：
1.釜体 11.耐酸水泥层 12.玻璃钢层 2.搅拌装置 3.人孔 31.视镜 4.出料口 41.出料阀 5.取样口 6.尾气口 7.连接口 81.液位计 82.压力表 83.温度计
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1
结合图1所示，一种聚合反应釜包括釜体1，所述釜体1的釜壁包括内层耐酸水泥层11和外层玻璃钢层12，耐酸水泥层11的厚度为0.9cm，玻璃钢层12的厚度为0.7cm，反应釜的容积为50m3。复合材料制造的反应釜可以防止酸性原料的腐蚀，并且保证强度使反应釜容积增大，提高生产效率。
釜体1内设有搅拌装置2，搅拌装置2为框式搅拌，其搅拌轴和搅拌叶外侧包裹有玻璃钢材料，反之被酸性原料腐蚀。搅拌装置2安装有变频器，可以根据生产需要控制搅拌变频，使物料混合均匀，反应充分。釜体1顶部设有人孔3，用于进釜检修，人孔盖的材料为玻璃钢。人孔3旁安装有视镜31，可以观察釜内情况。釜体1底部最低位置设有出料口4，所述出料口4安装有出料阀41，该出料阀41为上展阀，可以防止物料堵塞。在出料口4旁设有取样口5，用于反应过程中取样，确认反应进度。釜体1顶部还设有尾气口6和多个连接口7，用于连接尾气管、加料管线或安装料斗。
反应釜釜体1顶部安装有液位计81，该液位是雷达液位计，可以准确计量反应釜内液位。釜体1顶部还安装有压力表82，该压力表82为远传压力表，用于查看釜内压力，控制反应压力。釜体1底部位置安装有两个温度计83，两个温度计83测温位置相近，均为热电偶温度计，可以远程监控反应釜内温度，并且两台温度计83一起使用，可以防止出现一台温度计损坏导致反应无法控温的情况。反应釜上还安装有称重模块9，用于控制原料加料量，并且可以确认产品产量和收率。
使用本实用新型聚合反应釜，将原料从连接口7加入釜体1，称重模块9计量原料加入量。加料完成后，启动搅拌装置2，调整搅拌变频充分混合釜内原料。从连接口7通入蒸汽升温，达到反应温度开始反应，反应过程中的尾气从尾气口6排出。反应时，通过液位计81、压力表82和温度计83远程监控釜内数据，根据数据判断釜内反应情况，调整生产工艺。也可以通过视镜31现场查看釜内情况，判断生产是否正常。反应过程中定时从取样口5取样，检测半成品各项指标，判断反应程度，防止突发异常。反应完成后，釜内加压，出料阀41打开，将产品从出料口4放出。
实施例2
本实施例与上述实施例不同之处在于，本实施例的聚合反应釜包括釜体，所述釜体的釜壁包括内层耐酸水泥层和外层玻璃钢层，耐酸水泥层的厚度为1cm，玻璃钢层的厚度为0.8cm，反应釜的容积为60m3。釜体内设有搅拌装置，搅拌装置为锚式搅拌。反应釜釜体顶部安装有现场温度计，可以从现场查看反应釜内温度。釜体的侧面上部安装有音叉液位开关，用于控制反应釜内物料量，当反应釜内液体或泡沫没过液位开关时，液位开关发出报警，提醒操作人员生产异常。釜体顶部设有人孔，人孔旁安装有视镜。釜体底部最低位置设有出料口，所述出料口安装有上展阀，可以防止物料堵塞。在出料口旁设有取样口，用于反应过程中取样。釜体顶部还设有尾气口和多个连接口，用于连接尾气管、加料管线或安装料斗。反应釜釜体顶部安装有液位计，该液位是超声波液位计。釜体顶部还安装有一个远传压力表，釜体底部位置安装有一个远传温度计，可以远程监控反应釜内压力和温度。
实施例3
本实施例与上述实施例不同之处在于，本实施例的聚合反应釜包括釜体，所述釜体的釜壁包括内层耐酸水泥层和外层玻璃钢层，耐酸水泥层的厚度为1cm，玻璃钢层的厚度为0.7cm，反应釜的容积为55m3。釜体内设有搅拌装置，搅拌装置为螺带式搅拌。釜体内设有盘管，盘管内通入蒸汽，用于对釜内物料加热，控制反应温度。
实施例4
本实施例与上述实施例不同之处在于，本实施例的聚合反应釜包括釜体，所述釜体的釜壁包括内层耐酸水泥层和外层玻璃钢层，耐酸水泥层的厚度为1cm，玻璃钢层的厚度为0.8cm，反应釜的容积为50m3。釜体内设有搅拌装置，搅拌装置为桨式搅拌。所述釜体外设有夹套，夹套内通入蒸汽，用于对釜内物料加热，控制反应温度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。