本实用新型涉及一种润滑油生产设备。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在加工的过程中主要进行蒸馏和结晶处理，润滑油在蒸馏的过程中容易产生废气，但是废气需要进行仔细处理，否则很容易造成环境污染，现在的润滑油蒸馏罐采用的废气处理系统并不过关，有改进的空间；经过蒸馏后需要进行结晶处理，结晶工序采用的是结晶罐，在结晶的过程中需要导入添加剂，现在的结晶罐存在的问题是导入添加剂后，添加剂与结晶罐中的原料混合不一定均匀，如果通过搅拌桨叶来搅拌达到混合目的的话，搅拌过程中很容易破坏结晶的晶体组织，不利于生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中润滑油生产设备所存在的额缺陷，提供一种新型润滑油生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种润滑油生产设备，包括蒸馏装置以及与蒸馏装置连接的结晶装置，蒸馏装置包括蒸馏罐，蒸馏罐包括罐体以及扣合在罐体顶部的密封盖，罐体内设有搅拌机构，所述罐体的一侧设有废气处理装置，废气处理装置包括冷凝箱，冷凝箱内设有多个冷却板，冷凝箱的顶部通过进气管与蒸馏罐的顶部连接，冷凝箱的底部通过进水循环管与罐体的底部连接，冷凝箱的顶部通过导气管连接废气净化箱；
废气净化箱内设有进气腔，在进气腔的上方依次设有第一净化层，第二净化层以及除尘层，进气腔的下方设有固定在废气净化箱内壁上的滤网，滤网与废气净化箱底部围成的空腔中设有风机，风机的出风端朝向进气腔；
结晶装置包括结晶罐罐体，结晶罐罐体的顶部设有端盖，结晶罐罐体与所述蒸馏罐连通，端盖内设有密封挡板，密封挡板与端盖的内壁围成进液空腔，在端盖上设有与进液空腔连通的添加剂供给管，密封挡板上连接多个添加剂导液管，添加剂导液管与进液空腔连通，添加剂导液管伸入到结晶罐罐体内，在添加剂导液管的周面上设有多个导液孔。
上述的一种润滑油生产设备，所述结晶罐罐体的顶部连接进料阀，进料阀与蒸馏罐连接，结晶罐罐体的外侧设有外壳，结晶罐罐体的外壁与外壳的内壁之间形成密封腔，结晶罐罐体的一侧设有制冷压缩机，制冷压缩机通过冷气管与密封腔连通。
上述的一种润滑油生产设备，所述第一净化层包括滤网层，滤网层内包覆活性炭颗粒，所述第二净化层包括滤网层，滤网层内包覆石灰石颗粒。
上述的一种润滑油生产设备，所述第一净化层，第二净化层以及除尘层之间间隔空隙，所述除尘层为静电除尘板。
上述的一种润滑油生产设备，所述进水循环管上设有循环泵。
本实用新型的有益效果为：该设备的废气处理装置包括冷凝箱，冷凝箱内设有多个冷却板，冷凝箱的顶部通过进气管与蒸馏罐的顶部连接，冷凝箱的底部通过进水循环管与罐体的底部连接，冷凝箱的顶部通过导气管连接废气净化箱，废气净化箱内设有进气腔，在进气腔的上方依次设有第一净化层，第二净化层以及除尘层，罐体顶部的废气和蒸汽一起进入到冷凝箱中冷却形成水和废气，水被进水循环管导入到罐体内，废气通过导气管进入到废气净化箱，废气经过第一净化层，第二净化层以及除尘层处理后被净化并排出，为了加大净化效率，进气腔的下方设有固定在废气净化箱内壁上的滤网，滤网与废气净化箱底部围成的空腔中设有风机，风机的出风端朝向进气腔，风机加快了废气净化箱中气体的流通速度，该蒸馏装置完善了润滑油的蒸馏系统，保证了环境质量，经过蒸馏的原料进入到结晶罐罐体内，结晶罐的端盖内设有密封挡板，密封挡板与端盖的内壁围成进液空腔，在端盖上设有与进液空腔连通的添加剂供给管，密封挡板上连接多个添加剂导液管，添加剂导液管与进液空腔连通，添加剂导液管伸入到结晶罐罐体内，在添加剂导液管的周面上设有多个导液孔，添加剂通过添加剂供给管导入到进液空腔内并顺着各个添加剂导液管进入到结晶罐罐体内从添加剂导液管周面的导液孔导出与结晶罐罐体内的原料混合，这种添加方式可以保证结晶罐罐体内各个层面注入的添加剂均匀，无需搅拌，可以保证结晶质量。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种润滑油生产设备，包括蒸馏装置1以及与蒸馏装置1连接的结晶装置2，蒸馏装置1包括蒸馏罐，蒸馏罐包括罐体11以及扣合在罐体11顶部的密封盖12，罐体11内设有搅拌机构，搅拌机构包括电机13以及与电机13连接的搅拌轴14，搅拌轴14伸入到罐体11内，罐体11的一侧设有废气处理装置，废气处理装置包括冷凝箱15，冷凝箱15内设有多个冷却板16，冷凝箱15的顶部通过进气管17与蒸馏罐的顶部连接，冷凝箱15的底部通过进水循环管18与罐体11的底部连接，进水循环管18上设有循环泵19，冷凝箱15的顶部通过导气管110连接废气净化箱111；
废气净化箱111内设有进气腔112，在进气腔112的上方依次设有第一净化层113，第二净化层114以及除尘层115，进气腔112的下方设有固定在废气净化箱111内壁上的滤网116，滤网116与废气净化箱111底部围成的空腔中设有风机117，风机117的出风端朝向进气腔112。
其中，第一净化层113包括滤网层，滤网层内包覆活性炭颗粒，第二净化层114包括滤网层，滤网层内包覆石灰石颗粒，除尘层115为静电除尘板，第一净化层113，第二净化层114以及除尘层115之间间隔空隙，废气净化箱111的顶部设有出气管118。
结晶装置2包括结晶罐罐体21，结晶罐罐体21的顶部设有端盖22，端盖22内设有密封挡板23，密封挡板23与端盖22的内壁围成进液空腔24，在端盖22上设有与进液空腔24连通的添加剂供给管212，密封挡板23上连接多个添加剂导液管25，添加剂导液管25与进液空腔24连通，添加剂导液管25伸入到结晶罐罐体21内，在添加剂导液管25的周面上设有多个导液孔，添加剂导液管25的自由端密封，添加剂导液管25伸入到结晶罐罐体21的底部。
进一步，结晶罐罐体21的顶部连接进料阀26，进料阀26与蒸馏罐的底部连接，结晶罐罐体21的外侧设有外壳27，结晶罐罐体21的外壁与外壳27的内壁之间形成密封腔28，结晶罐罐体21的一侧设有制冷压缩机29，制冷压缩机29通过冷气管210与密封腔28连通，结晶罐罐体21的底部设有出料阀211，由于结晶要求的温度较低，制冷压缩机29为密封腔28提供结晶所需的冷气，降低结晶罐罐体21内部的温度。
该蒸馏装置的废气处理装置包括冷凝箱15，冷凝箱15内设有多个冷却板16，冷凝箱15的顶部通过进气管17与蒸馏罐的顶部连接，冷凝箱15的底部通过进水循环管18与罐体11的底部连接，进水循环管18上设有循环泵19，冷凝箱15的顶部通过导气管110连接废气净化箱111，废气净化箱111内设有进气腔112，在进气腔112的上方依次设有第一净化层113，第二净化层114以及除尘层115，罐体11顶部的废气和蒸汽一起进入到冷凝箱15中冷却形成水和废气，水被进水循环管18导入到罐体11内，废气通过导气管110进入到废气净化箱111，废气经过第一净化层113，第二净化层114以及除尘层115处理后被净化并排出，为了加大净化效率，进气腔112的下方设有固定在废气净化箱111内壁上的滤网116，滤网116与废气净化箱111底部围成的空腔中设有风机117，风机117的出风端朝向进气腔112，风机117加快了废气净化箱111中气体的流通速度，该蒸馏装置完善了润滑油的蒸馏系统，保证了环境质量，经过蒸馏的原料进入到结晶罐罐体21内，结晶罐的端盖22内设有密封挡板23，密封挡板23与端盖22的内壁围成进液空腔24，在端盖22上设有与进液空腔24连通的添加剂供给管212，密封挡板23上连接多个添加剂导液管25，添加剂导液管25与进液空腔24连通，添加剂导液管25伸入到结晶罐罐体21内，在添加剂导液管25的周面上设有多个导液孔，添加剂导液管25的自由端密封，添加剂导液管25伸入到结晶罐罐体21的底部，添加剂通过添加剂供给管25导入到进液空腔24内并顺着各个添加剂导液管25进入到结晶罐罐体21内从添加剂导液管25周面的导液孔导出与结晶罐罐体21内的原料混合，这种添加方式可以保证结晶罐罐体21内各个层面注入的添加剂均匀，无需搅拌，可以保证结晶质量。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。