一种用于胶合板加工的涂料装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，具体为一种用于胶合板加工的涂料装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理和机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板和五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板的加工中需要对每个单板的一面或两面进行粘胶剂喷涂，然后粘合，而常规的喷涂法或者人工刷胶法，在单板之间的粘合上会出现不平整的情况，从而降低了胶合板的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于胶合板加工的涂料装置，具备涂料均匀性等优点，解决了常规喷涂法进行胶合板的涂料不均匀造成胶合板两面不平整而影响胶合板实用性的问题。

（二）技术方案

为实现上述涂料均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶合板加工的涂料装置，包括机台，所述机台内腔的中部开设有集料槽，所述机台的内腔的底端固定安装有排料管，且排料管的顶端与集料槽底端的出口固定连接，所述排料管的底端延伸至机台侧面的外部，所述机台的顶端活动套装有传动轴，所述传动轴的一端与固定安装在机台顶端侧面的轴承活动套接，所述传动轴的另一端贯穿机台侧面的外部并延伸至机箱侧面的内部固定套装有传动齿轮，所述机箱固定安装在机台的侧面，所述传动轴的下方固定安装有位于机箱内腔底部的电机，所述电机的输出轴上固定套装有传动齿轮，所述电机通过相互啮合齿轮和链条与传动轴传动连接，所述传动轴上固定套装有位于集料槽上方的涂料滚筒，所述涂料滚筒上固定套装有海绵套，所述海绵套顶端的侧面固定安装有位于轴承上方的滑槽，所述滑槽的底端固定安装有传动轮。

所述机台的顶端固定安装有位于涂料滚筒上方的传感箱，所述传感箱内腔的顶端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与被动板的顶端固定连接，所述被动板的侧面固定安装有滑杆，所述滑杆的一端与开设在被动板侧面的限位槽活动套接，所述被动板的底端固定安装有固定架，所述固定架的底端与被动轴的一端固定连接，所述被动轴的中部活动套装有被动滚筒。

优选的，所述海绵套的顶端高于滑槽的顶端，且滑槽的高度为胶合板厚度的一倍。

优选的，所述伸缩弹簧固定安装有至少六个，且伸缩弹簧之间的间距均等，所述伸缩弹簧通过固定架与被动滚筒传动连接。

优选的，所述限位槽的开设有至少两个，且限位槽的高度与滑槽的高度相等。

优选的，所述固定架的数量为两个，且固定架以被动板的纵向轴心对称。

优选的，所述被动滚筒上固定套装有防滑套。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于胶合板加工的涂料装置，具备以下有益效果：

1、该用于胶合板加工的涂料装置，通过电机经过传动齿轮和链条传动传动轴来带动涂料滚筒转动，将集料槽内的胶粘剂通过滚动的方式刷在单板上，通过滑槽保证了单板与涂料滚筒的平顺性，同时通过伸缩弹簧传动被动滚筒挤压单板的背面，保证了单板行胶粘剂的均匀，从而使得粘合后的胶合板两面保持平顺性，提高了胶合板实用性。

2、该用于胶合板加工的涂料装置，通过设置被动滚筒上套装的防滑套，保证了单板在匀速过胶的情况下不会出现滑板现象，提高了单板过胶的效率，通过滑槽底端的传动轮保证了单板在过胶的时候不会出现单板磨损的情况，提高了胶合板加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖切示意图；

图2为本实用新型结构侧面剖切示意图。

图中：1机台、2集料槽、3排料管、4传动轴、5轴承、6机箱、7传动齿轮、8电机、9链条、10涂料滚筒、11海绵套、12滑槽、13传动轮、14传感箱、15伸缩弹簧、16被动板、17滑杆、18限位槽、19固定架、20被动轴、21被动滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于胶合板加工的涂料装置，包括机台1，机台1内腔的中部开设有集料槽2，机台1的内腔的底端固定安装有排料管3，且排料管3的顶端与集料槽2底端的出口固定连接，排料管3的底端延伸至机台1侧面的外部，机台1的顶端活动套装有传动轴4，传动轴4的一端与固定安装在机台1顶端侧面的轴承5活动套接，传动轴4的另一端贯穿机台1侧面的外部并延伸至机箱6侧面的内部固定套装有传动齿轮7，机箱6固定安装在机台1的侧面，传动轴4的下方固定安装有位于机箱6内腔底部的电机8，电机8的输出轴上固定套装有传动齿轮7，电机8通过相互啮合齿轮7和链条9与传动轴4传动连接，传动轴4上固定套装有位于集料槽2上方的涂料滚筒10，涂料滚筒10上固定套装有海绵套11，海绵套11顶端的侧面固定安装有位于轴承5上方的滑槽12，海绵套11的顶端高于滑槽12的顶端，且滑槽12的高度为胶合板厚度的一倍，保证了在有效的距离内传动挤压单板，保证了过胶的全面性和均匀性，滑槽12的底端固定安装有传动轮13。

机台1的顶端固定安装有位于涂料滚筒10上方的传感箱14，传感箱14内腔的顶端固定安装有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15固定安装有至少六个，且伸缩弹簧15之间的间距均等，伸缩弹簧15通过固定架19与被动滚筒21传动连接，提高传动的均匀性，单板的顶端防止受力不均匀，伸缩弹簧15的底端与被动板16的顶端固定连接，被动板16的侧面固定安装有滑杆17，滑杆17的一端与开设在被动板16侧面的限位槽18活动套接，限位槽18的开设有至少两个，且限位槽18的高度与滑槽12的高度相等，同距离传动，被动板16的底端固定安装有固定架19，固定架19的数量为两个，且固定架19以被动板16的纵向轴心对称，固定架19的底端与被动轴20的一端固定连接，被动轴20的中部活动套装有被动滚筒21，被动滚筒21上固定套装有防滑套，防止单板在匀速过胶的时候，发生滑板现象而影响过胶的效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先，将单板套入滑槽12内的传动轮13上，然后通过控制台打开电机8，通过链条9和传动齿轮7带动传动轴4转动，使得套装在涂料滚筒10上的海绵套11滚动将集料槽2内的胶粘剂刷在单板的底端，通过伸缩弹簧15传动被动滚筒21对单板的顶端进行挤压过胶即可。

综上所述，该用于胶合板加工的涂料装置，通过电机8经过传动齿轮7和链条9传动传动轴4来带动涂料滚筒10转动，将集料槽2内的胶粘剂通过滚动的方式刷在单板上，通过滑槽12保证了单板与涂料滚筒10的平顺性，同时通过伸缩弹簧15传动被动滚筒21挤压单板的背面，保证了单板胶粘剂的均匀，从而使得粘合后的胶合板两面保持平顺性，提高了胶合板实用性；通过设置被动滚筒21上套装的防滑套，保证了单板在匀速过胶的情况下不会出现滑板现象，提高了单板过胶的效率，通过滑槽12底端的传动轮13保证了单板在过胶的时候不会出现单板磨损的情况，提高了胶合板加工的质量；解决了常规喷涂法进行胶合板的涂料不均匀造成胶合板两面不平整而影响胶合板实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。