一种防堵雾化喷头的制作方法

本实用新型涉及喷淋配件技术领域，具体涉及一种防堵雾化喷头。

背景技术：

雾化喷射在农药喷洒、消防灭火、消毒和涂料等多个领域得到了广泛的应用；液体在增压以后能够在空气中整体弥散覆盖，因此与普通的喷洒技术相比，其具有液体用量少、污染程度低和功率大等特点；现有技术中常常使液体在导流槽中与不同流向的液体进行碰撞而雾化，但其存在雾化液体大小不均匀、雾化效果差、喷射距离短、射速低等缺陷。

公开号为CN2778394的中国实用新型专利于2006年05月10日公开了一种雾化喷头，其特征在于：在喷头壳体的一端开有流体入口和连接体，喷头壳体的另一端面上开有第一层的多级雾化喷嘴，在喷头壳体上从第一层多级雾化喷嘴到流体入口的方向依次开有多层的多级雾化喷嘴，每一层上的多级雾化喷嘴均匀分布或者不均匀分布，多级雾化喷嘴具有从喷头壳体内部到喷头壳体外部方向逐级扩大的通孔。

上述专利结构简单，可以产生雾滴直径较细，喷雾动量大，覆盖较均匀的多层多级雾化效果。但是由于喷嘴间隙小，使用过程中液体存在杂质频繁堵塞喷嘴间隙的情况，清洗不方便，导致喷射效果差，故障率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型公开了一种防堵雾化喷头，该喷头解决了喷嘴上滞留的杂质问题，防止了喷嘴间隙的堵塞，清洗方便，保证了喷嘴喷射的通畅，大大的降低了故障率。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。

一种防堵雾化喷头，包括接头、喷嘴和转子，其特征在于：所述接头与喷嘴焊接成一体，所述喷嘴上设置有喷雾腔和喷口，所述喷雾腔与接头的连接处设置有转子，所述转子上设置有螺旋槽，所述转子上设置有螺纹通孔和螺杆，所述螺杆上设置有与螺纹通孔配合的外螺纹，所述螺杆上连接有圆锥形堵头的一端，所述圆锥形堵头的一端伸出喷嘴，所述喷口呈圆锥形，所述喷口与圆锥形堵头的锥度相同，所述喷口与圆锥形堵头的锥面之间设置有间隙。

所述间隙的距离为0.5-2m。

所述螺杆与圆锥形堵头采用螺纹连接。

所述喷口的锥度为60°-120°。

所述喷口和堵头的锥面呈螺旋状。

所述螺杆上设置有限位块。

本实用新型具有以下优点。

1、通过螺杆上外螺纹与转子上内螺纹孔的旋转配合，将圆锥形堵头远离或靠近喷嘴，当远离喷嘴时可以对喷嘴和圆锥形堵头上的杂质进行清洗，当靠近喷嘴时，雾化后的液体从喷嘴与圆锥形堵头的间隙喷射出，从而可以随时对喷嘴进行清洗，防止喷头被杂质堵塞，随时保证通畅。

2、通过0.5-2m的间隙，防止外部环境的大颗粒杂质进入喷头内，且可以提高喷头的喷射距离。

3、通过螺杆与圆锥形堵头采用螺纹连接，零件损坏后，方便拆装，节约成本。

4、通过采用60°-120°锥度的喷口，提高喷头喷射时的覆盖面积。

5、通过锥面呈螺旋状的喷口和堵头，提高喷头喷射时的速度，使其雾化后喷出的液体更均匀。

6、通过限位块保证圆锥形堵头与喷口的间隙距离准备，方便了工作人员操作的过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中清洗时的结构示意图。

图中标记：1、接头，2、喷嘴，3、螺杆，4、圆锥形堵头，5、螺旋槽，6、转子，7、喷雾腔，8、喷口，9、螺纹通孔，10、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至图2所示，一种防堵雾化喷头，包括接头1、喷嘴2和转子6，所述接头1与喷嘴2焊接成一体，所述喷嘴2上设置有喷雾腔7和喷口8，所述喷雾腔7与接头1的连接处设置有转子6，所述转子6上设置有螺旋槽，所述转子6上设置有螺纹通孔9和螺杆3，所述螺杆3上设置有与螺纹通孔9配合的外螺纹，所述螺杆3上连接有圆锥形堵头4的一端，所述圆锥形堵头4的一端伸出喷嘴2，所述喷口8呈圆锥形，所述喷口8与圆锥形堵头4的锥度相同，所述喷口8与圆锥形堵头4的锥面之间设置有间隙。

体液从接头1的内腔经过到达转子，由于转子上的螺旋槽与液体发生碰撞而使液体雾化，雾化后的液体进入锥形结构的喷雾腔7后，从喷口8与圆锥形堵头4的间隙中喷出，当液体中存在杂质时，滞留在间隙中，通过手动旋转圆锥形堵头4的伸出端，螺杆3相对于转子向右移动，螺杆3带动圆锥形堵头4远离喷口8，从而可以对堵头4和喷口8上的杂质进行清洗，清洗完杂质后，在反方向旋转圆锥形堵头4，螺杆3相对于转子6向左移动，螺杆3带动圆锥形堵头4靠近喷口8，圆锥形堵头4与喷口8的锥形面预留有间隙，通过螺杆3上外螺纹与转子6上内螺纹孔9的旋转配合，将圆锥形堵头4远离或靠近喷嘴2，当远离喷嘴2时可以对喷嘴2和圆锥形堵头4上的杂质进行清洗，当靠近喷嘴2时，雾化后的液体从喷嘴2与圆锥形堵头4的间隙喷射出，从而可以随时对喷嘴2进行清洗，防止喷头被杂质堵塞，随时保证通畅。

实施例2

如图1至图2所示，一种防堵雾化喷头，包括接头1、喷嘴2和转子6，所述接头1与喷嘴2焊接成一体，所述喷嘴2上设置有喷雾腔7和喷口8，所述喷雾腔7与接头1的连接处设置有转子6，所述转子6上设置有螺旋槽，所述转子6上设置有螺纹通孔9和螺杆3，所述螺杆3上设置有与螺纹通孔9配合的外螺纹，所述螺杆3上连接有圆锥形堵头4的一端，所述圆锥形堵头4的一端伸出喷嘴2，所述喷口8呈圆锥形，所述喷口8与圆锥形堵头4的锥度相同，所述喷口8与圆锥形堵头4的锥面之间设置有间隙。

所述间隙的距离为0.5-3mm。

所述螺杆3与圆锥形堵头4采用螺纹连接。

体液从接头1的内腔经过到达转子，由于转子上的螺旋槽与液体发生碰撞而使液体雾化，雾化后的液体进入锥形结构的喷雾腔7后，从喷口8与圆锥形堵头4的间隙中喷出，当液体中存在杂质时，滞留在间隙中，通过手动旋转圆锥形堵头4的伸出端，螺杆3相对于转子向右移动，螺杆3带动圆锥形堵头4远离喷口8，从而可以对堵头4和喷口8上的杂质进行清洗，清洗完杂质后，在反方向旋转圆锥形堵头4，螺杆3相对于转子6向左移动，螺杆3带动圆锥形堵头4靠近喷口8，圆锥形堵头4与喷口8的锥形面预留有间隙，通过螺杆3上外螺纹与转子6上内螺纹孔9的旋转配合，将圆锥形堵头4远离或靠近喷嘴2，当远离喷嘴2时可以对喷嘴2和圆锥形堵头4上的杂质进行清洗，当靠近喷嘴2时，雾化后的液体从喷嘴2与圆锥形堵头4的间隙喷射出，从而可以随时对喷嘴2进行清洗，防止喷头被杂质堵塞，随时保证通畅。

通过0.5-2m的间隙，防止外部环境的大颗粒杂质进入喷头内，且可以提高喷头的喷射距离。

通过螺杆3与圆锥形堵头4采用螺纹连接，零件损坏后，方便拆装，节约成本。

实施例3

如图1至图2所示，一种防堵雾化喷头，包括接头1、喷嘴2和转子6，所述接头1与喷嘴2焊接成一体，所述喷嘴2上设置有喷雾腔7和喷口8，所述喷雾腔7与接头1的连接处设置有转子6，所述转子6上设置有螺旋槽，所述转子6上设置有螺纹通孔9和螺杆3，所述螺杆3上设置有与螺纹通孔9配合的外螺纹，所述螺杆3上连接有圆锥形堵头4的一端，所述圆锥形堵头4的一端伸出喷嘴2，所述喷口8呈圆锥形，所述喷口8与圆锥形堵头4的锥度相同，所述喷口8与圆锥形堵头4的锥面之间设置有间隙。

所述间隙的距离为0.5-3mm。

所述螺杆3与圆锥形堵头4采用螺纹连接。

所述喷口8的锥度为60°-120°。

所述喷口8和堵头4的锥面呈螺旋状。

所述螺杆3上设置有限位块10。

体液从接头1的内腔经过到达转子，由于转子上的螺旋槽与液体发生碰撞而使液体雾化，雾化后的液体进入锥形结构的喷雾腔7后，从喷口8与圆锥形堵头4的间隙中喷出，当液体中存在杂质时，滞留在间隙中，通过手动旋转圆锥形堵头4的伸出端，螺杆3相对于转子向右移动，螺杆3带动圆锥形堵头4远离喷口8，从而可以对堵头4和喷口8上的杂质进行清洗，清洗完杂质后，在反方向旋转圆锥形堵头4，螺杆3相对于转子6向左移动，螺杆3带动圆锥形堵头4靠近喷口8，圆锥形堵头4与喷口8的锥形面预留有间隙，通过螺杆3上外螺纹与转子6上内螺纹孔9的旋转配合，将圆锥形堵头4远离或靠近喷嘴2，当远离喷嘴2时可以对喷嘴2和圆锥形堵头4上的杂质进行清洗，当靠近喷嘴2时，雾化后的液体从喷嘴2与圆锥形堵头4的间隙喷射出，从而可以随时对喷嘴2进行清洗，防止喷头被杂质堵塞，随时保证通畅。

通过0.5-2m的间隙，防止外部环境的大颗粒杂质进入喷头内，且可以提高喷头的喷射距离。

通过螺杆3与圆锥形堵头4采用螺纹连接，零件损坏后，方便拆装，节约成本。

通过采用60°-120°锥度的喷口8，提高喷头喷射时的覆盖面积。

通过锥面呈螺旋状的喷口8和圆锥形堵头4，提高喷头喷射时的速度，使其雾化后喷出的液体更均匀。

操作人员在反方向旋转圆锥形堵头4时，难以确定间隙的距离，螺杆3的限位块10可以方便的固定间隙的大小，保证了间隙过小或过大带造成喷神效果不好，通过限位块10保证圆锥形堵头4与喷口8的间隙距离准备，方便了工作人员操作的过程。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。