一种桶身内喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种桶身内喷涂装置，属钢桶制造设备技术领域。

背景技术：

钢桶因具有较强的密封性和较高的抗冲击性能，被广泛用于各领域材料的储装运输。钢桶桶身制造完毕后，需要对桶身的内壁进行喷涂作业，以在桶身内壁上形成一层保护层，防止其受到运输材料、空气的腐蚀。目前人们常使用喷涂装置完成桶身内壁的喷涂作业，现有喷涂装置采用喷杆转动的方式将涂料喷射在桶身内壁上，采用该种方式时极易产生喷涂不均的问题。此外现有的喷涂装置还存有结构复杂和无卸料装置的问题，不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种内喷涂装置，以解决现有喷涂装置存有的以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有喷涂装置存有的喷涂不均、结构复杂和无卸料装置问题的桶身内喷涂装置。

本实用新型的技术方案是：

一种桶身内喷涂装置，它由程控器、安装座、喷涂件、喷涂箱、推送油缸、主动轴、从动轴和卸料架构成；其特征在于：安装座上通过滑轨和推送油缸安装有喷涂件，安装座一侧设置有喷涂箱，喷涂箱内通过电机装有主动轴，主动轴一侧装有从动轴，从动轴和主动轴通过传送带连接，从动轴和主动轴之间的喷涂箱底部设置有卸料架，所述的喷涂件与喷涂箱间歇插入连接，所述的推送油缸、电机和卸料架通过导线与程控器连接。

所述的喷涂件由推杆和喷头构成，安装座上通过滑轨滑动安装有推杆，推杆的一端连接有推送油缸，推杆的另一端安装有喷头，喷头通过连通软管和增压泵连接有原料箱。

所述的主动轴和从动轴对称状设置，主动轴和从动轴上相互对应的固装有驱动轮。

所述的卸料架由转轴、旋转电机和翻转爪构成，喷涂箱内通过旋转电机安装有转轴，转轴上对称状固装有翻转爪。

所述的翻转爪呈弧形。

所述的喷涂箱一端内壁上设置有限位板，限位板为“L”体，限位板的横向部分与喷涂箱固定连接，限位板的竖直部分与喷涂箱存有一定间隙，限位板与喷头同心对应。

本实用新型的优点在于：

该桶身内喷涂装置，结构简单、使用方便，采用了桶身工件自转的方式完成桶身内壁的喷涂作业，解决了现有喷涂装置采用喷杆转动的方式将涂料喷射在桶身内壁时，存有的喷涂不均的问题。而且该喷涂装置还采用了在喷涂箱内设置卸料架的问题，解决了现有喷涂装置存有的需要借助其他设备完成卸料的问题；满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图;

图3为本实用新型的限位板的结构示意图。

图中：1、安装座，2、喷涂箱，3、推送油缸，4、主动轴，5、从动轴，6、旋转电机，7、电机，8、限位板，9、翻转爪，10、传送带，11、推杆，12、喷头，13、增压泵，14、原料箱，15、驱动轮,16、转轴。

具体实施方式

该桶身内喷涂装置由程控器、安装座1、喷涂件、喷涂箱2、推送油缸3、主动轴4、从动轴5和卸料架构成：安装座1上通过滑轨和推送油缸3安装有喷涂件，喷涂件由推杆11和喷头12构成，安装座1上通过滑轨滑动安装有推杆11，推杆11的一端连接有推送油缸3，推杆11的另一端安装有喷头12。在推送油缸3的作用下，推送油缸3可通过推杆11将喷头12间歇插入到喷涂箱2内。所述的推送油缸3、电机7和卸料架通过导线与程控器连接。

喷头12通过连通软管和增压泵13连接有原料箱14。增压泵13工作时会将原料箱14中的涂料输送至喷头12内，喷头12将涂料向下喷出，喷出的涂料在桶身工件内壁上形成带状涂层结构。

安装座1一侧设置有喷涂箱2，喷涂箱2的底部呈“U”形，如此设置的目的在于：以使喷涂箱2的底部更加平滑，从而便于人们清理落入喷涂箱2的涂料。

喷涂箱2内通过电机7装有主动轴4，主动轴4一侧装有从动轴5，从动轴5和主动轴4通过传送带10连接。主动轴4和从动轴5对称状设置，主动轴4和从动轴5上相互对应的固装有驱动轮15。驱动轮15的圆周面上设置有摩擦胶皮层，如此设置的目的在于：一是增大驱动轮15的摩擦系数，使驱动轮15能更好的驱动桶身工件转动。二是当驱动轮15磨损严重时，可对摩擦胶皮层进行独立更换，从而延长驱动轮15的使用寿命。

从动轴5和主动轴4之间的喷涂箱2底部设置有卸料架，卸料架由转轴16、旋转电机6和翻转爪9构成，喷涂箱2内通过旋转电机6安装有转轴16，转轴16上对称状固装有呈弧形的翻转爪9。翻转爪9的弧形弧度与桶身工件的弧度相对应，如此设置的目的在于：以使桶身工件能够平稳的放置在翻转爪9上，防止桶身工件掉落事故的发生。

喷涂箱2一端内壁上设置有限位板8，限位板8为“L”体，限位板8的横向部分与喷涂箱2固定连接，限位板8的竖直部分与喷涂箱2存有一定间隙，限位板8与喷头12同心对应。将限位板8如此设置的目的在于：当推送油缸3发生错误将喷头12推送至与限位板8接触，并继续挤压限位板8时，限位板8的竖直部分会与喷头12产生柔性抵触 ，使喷头12产生缓冲缓慢停下，如此便具有防止喷头12直接与喷涂箱2触碰产生损坏的作用。

该桶身内喷涂装置工作时，运输装置将桶身工件输送至驱动轮15上，此时在程控器的控制下，电机7通过主动轴4、传动带10和从动轴5带动各驱动轮15同向转动。驱动轮15转动过程中带动桶身工件自转。

桶身工件自转过程中推送油缸3通过推杆11推动喷头12从桶身工件内部的一端移动至另一端。随后推送油缸3带动喷头12复位，在以上过程中增压泵13将原料箱14中的涂料输送至喷头12内，喷头12将涂料向下喷出；在喷头12往复运动过程中由于桶身工件在不停自转，因此喷杆5可将涂料均匀喷涂在桶身工件的内壁上。喷杆5回到初始位置后，增压泵13、电机7停止动作，而后旋转电机6通过转轴16带动翻转爪9向上转动90°，翻转爪9向上转动过程中将喷涂完毕的桶身工件推送至下个运输装置，随后翻转爪9复位进入下个工作循环。

该桶身内喷涂装置，结构简单、使用方便，解决了现有喷涂装置存有的喷涂不均和需要借助其他设备完成卸料的问题；满足了企业生产使用的需要。