一种蜂巢式排列微孔雾化片结构的制作方法

本实用新型属于雾化器领域的配件，特别涉及一种蜂巢式排列微孔雾化片结构。

背景技术：

目前，市面上的微孔雾化片均为超薄金属片，其中在微孔雾化片上分布有多个排列规律的孔。上述结构在使用过程中因材料强度不足，及抗疲劳性能不够而出现破裂是比较常见的。通常这种破裂方式是最初出现在2个薄弱点之间。譬如，矩阵式排列和三角形排列的孔结构。如图1、2所示，首先裂纹从孔A裂到孔B，之后裂纹向距离最近的下一个薄弱点延伸。也就是从孔B裂到孔C再裂到孔D和孔E，从而形成一条贯穿孔A,B,C,D,E的裂纹。因此，上述结构的微孔雾化片存在抗破裂性能差的缺陷。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种抗破裂性能强，结构耐用的蜂巢式排列微孔雾化片结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种蜂巢式排列微孔雾化片结构，其中，包括微孔片、在微孔片的中心位置上设有向外凸的弧面凸部和在弧面凸部上设有多个圆环分布的超微孔。弧面凸部上的超微孔两两相互联接围成多个六边形蜂窝结构，超微孔共同围成六边形蜂窝结构。

在一些实施方式中，微孔片的厚度为30-150um；所述的弧面凸部的直径为4-5mm。弧面凸部上的超微孔直径在10um以下，且分布有600-2000个。

本实用新型有益效果是具有抗破裂性能强，结构耐用的效果。由于在弧面凸部上设有多个圆环分布的超微孔。并且弧面凸部上的多个超微孔为六边形蜂窝结构分布且每个六边形蜂窝结构分布的超微孔相互关联。微孔片上的孔为六边形蜂窝结构分布且每个六边形蜂窝结构分布的超微孔相互关联。如此，可以提高微孔雾化片在冲凸起和正常使用高频率振动时的抗破裂性能。与现有技术的矩阵式排列和三角形排列两种情况下比较可知，A,B,C,D,E为一条直线裂纹，而在蜂巢式排列的超微孔，若出裂纹时，则是A,B,C,D,E为一条折线，如此可得出折线裂纹比直线裂纹需要更大的应力，那么产生直线裂纹的机率了会很小。因此，蜂巢式排列分布的超微孔比矩阵式或三角形排列分布的超微孔具有更高的抗破裂性能。实现了抗破裂性能强，结构耐用的效果。

附图说明

图1为现有技术中三角形排列分布的超微孔的结构示意图；

图2为现有技术中矩阵式分布的超微孔的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3所示弧面凸部上蜂巢式排列分布的超微孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图2－4所示，一种蜂巢式排列微孔雾化片结构，包括微孔片1、在微孔片1的中心位置上设有向外凸的弧面凸部2和在弧面凸部2上设有多个圆环分布的超微孔3。弧面凸部2上的超微孔3两两相互联接围成多个六边形蜂窝结构，超微孔共同围成六边形蜂窝结构。微孔片1的厚度为30-150um；所述的弧面凸部2的直径为4-5mm。弧面凸部2上的超微孔3直径在10um以下，且分布有600-2000个。

与现有技术的矩阵式排列和三角形排列两种情况下比较可知，A,B,C,D,E为一条直线裂纹，而在蜂巢式排列的超微孔3，若出裂纹时，则是A,B,C,D,E为一条折线，如此可得出折线裂纹比直线裂纹需要更大的应力，那么产生直线裂纹的机率了会很小。因此，蜂巢式排列分布的超微孔3比矩阵式或三角形排列分布的超微孔具有更高的抗破裂性能。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。