本实用新型涉及一种应用隔膜泵的双向抽油溶剂储存系统的分散系统。
背景技术：
在油漆的制造过程中，经常涉及到对液体的搅拌分散，现有的分散搅拌工作都是人手工加料并且都是单个分散釜独立操作，工作效率低，工作人员劳动强度大，为此，本实用新型提供一种自动化程度高的应用隔膜泵的双向抽油溶剂储存系统的分散系统用于解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种应用隔膜泵的双向抽油溶剂储存系统的分散系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
应用隔膜泵的双向抽油溶剂储存系统的分散系统，包括至少一供液装置、一悬空的工作平台及一用于连接地面和工作平台的阶梯，所述工作平台上设置有至少一分散釜，供液装置与分散釜连接，所述供液装置包括储藏罐、隔膜泵，所述隔膜泵具有进料口、出料口，所述进料口与第一管道及第二管道连接，第二管道与储藏罐连通，所述出料口与第三管道及第四管道连接，所述第四管道与储藏罐连通，第一管道、第二管道、第三管道及第四管道上皆设置有截止阀，第三管道与分散釜连接。
所述分散釜包括桶体、电机及分散盘，电机驱动分散盘转动，分散盘位于桶体内。
所述分散釜的数量设置为三个。
本实用新型还包括一控制装置，所述分散釜与第四管道连接处设置有开关阀，控制装置与开关阀、截止阀电性连接。
所述供液装置的数量设置为两个。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过设置至少一供液装置实现自动供液，供液装置具有储藏功能，可以先将外界的液体抽入储藏罐，再由储藏罐抽至分散釜，或者直接将外界液体抽入分散釜，全程自动化控制，工作效率高，自动化程度高，减少工作人员配置，降低人工成本；工作平台的设置可以方便工作人员对分散釜内状态进行观察及对分散釜进行维护或操作，设置阶梯便于工作人员上下。本实用新型结构简单，效果显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是应用隔膜泵的双向抽油溶剂储存系统的分散系统，包括两供液装置、一悬空的工作平台1及一用于连接地面和工作平台1的阶梯2，供液装置的数量可以根据需要进行调节，可以是三个或四个等等，所述工作平台1上设置有三个分散釜3（工作平台1上设置多个分散釜3可以提升资源利用率，分散釜3的数量可以根据实际情况进行调节），供液装置与分散釜3连接，所述供液装置包括储藏罐4、隔膜泵5，所述隔膜泵5具有进料口、出料口，所述进料口与第一管道6及第二管道7连接，第二管道7与储藏罐4连通，所述出料口与第三管道8及第四管道9连接，所述第四管道9与储藏罐4连通，第一管道6、第二管道7、第三管道8及第四管道9上皆设置有截止阀10，第三管道8与分散釜3连接。采用上述结构的本实用新型通过设置至少一供液装置实现自动供液，供液装置具有储藏功能，可以先将外界的液体抽入储藏罐4，再由储藏罐4抽至分散釜3，或者直接将外界液体抽入分散釜3，全程自动化控制，工作效率高，自动化程度高，减少工作人员配置，降低人工成本；工作平台1的设置可以方便工作人员对分散釜3内状态进行观察及对分散釜3进行维护或操作，设置阶梯2便于工作人员上下。本实用新型结构简单，效果显著。当需要往储藏罐4内添加液体时，关闭第二管道7及第三管道8上的截止阀10，隔膜泵5动作将外界液体抽至储藏罐4中；需要将储藏罐4中液体抽至分散釜3中时，关闭第一管道6及第四管道9上的截止阀10，启动隔膜泵5即可；需要直接将外界的液体抽至分散釜3时，关闭第二管道7和第四管道9上的截止阀10，启动隔膜泵5即可。
如图所示，所述分散釜3包括桶体11、电机及分散盘13，电机驱动分散盘13转动，分散盘13位于桶体11内。通过电机带动分散盘13在桶体11内搅动，实现液体的混合分散。
本实用新型还包括一控制装置，所述分散釜3与第四管道9连接处设置有开关阀12，控制装置与开关阀12、截止阀10电性连接。通过控制装置集中控制开关阀12的动作，以达液体进入指定分散釜3的目的，通过控制装置控制截止阀10动作，以达自动切换工作模式目的。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。