一种单辊涂布机的制作方法

本实用新型涉及板材涂料领域，特别是一种单辊涂布机。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们都很在乎板式家具的美观，传统的板式家具手工喷涂，无法替代自动化设备而达到表面效果、产品效益等，现在一般的家具表面处理都需要不同的工艺，所以在每一道的工艺上我们也同样需要使用针对每一道生产工艺而不同的设备，使产品的表面涂装达到最完美的效果。

在单辊涂布机的涂装工艺上，UV涂料在辊涂底漆前，为了使底漆与板材增加相互的胶合力，从而保证胶合涂料的用量与均匀度，所以单辊涂布机起到关键的辊涂用途，而且在淋涂过程中需要将工作中产生的灰尘辊压平落在产品表面，因此设置一种单辊涂布机是不可缺少的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种单辊涂布机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种单辊涂布机，包括单辊框架,所述单辊框架上表面两端均固定连接有连接件，所述单辊框架侧表面固定连接有槽钢，所述单辊框架下表面四角处均设有立柱底板，所述单辊框架上表面四角处均设有一号铁板，所述单辊框架下表面设有机架底板，所述机架底板下表面四角处均固定连接有底盘托架，所述单辊框架前后两侧表面均固定连接有机架前后板，所述单辊框架左侧表面设有机架左封板，所述单辊框架右侧表面设有机架右封板，所述机架左封板和机架右封板侧表面上端均设有保护板，所述机架左封板外侧表面固定连接有隔膜泵托架，所述隔膜泵托架上表面左侧固定连接有U型连接板L，所述隔膜泵托架上表面右侧固定连接有U型连接板R，所述U型连接板L和U型连接板R的上表面共同连接有隔膜泵，所述机架右封板外侧表面固定连接有配电箱，所述配电箱侧表面设有电箱门板，所述一组连接件内侧表面一端设有一组被动辊调节板，所述一组被动辊调节板侧表面加工有一组条形豁槽，所述一组条形豁槽内嵌装有电光辊，所述电光辊上套装有被动辊，所述电光辊上设有电光辊升降调节轴，所述电光辊两端设有一组电光轮滑块定位，所述一组电光轮滑块定位侧表面设有一组电光轮滑块背孔定位，所述一组连接件另一端加工有一组圆形通孔，所述一组圆形通孔内嵌装有连接杆，所述连接杆上套装有主动辊，所述主动辊一端套装有手动减速头，所述手动减速头一端设有手轮，所述一组连接件两侧表面中心处设有UV胶辊，所述UV胶辊上套装有UV胶辊托，所述UV胶辊一端设有升降滑块调节轴，所述UV胶辊托和被动辊上表面套装有输送带，所述机架右封板上表面固定连接有上胶辊电机固定板，所述上胶辊电机固定板上表面一端固定连接有旋转端向下的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端套装有一号轴承，所述上胶辊电机固定板上表面另一端固定连接有旋转端向上的二号旋转电机，所述二号旋转电机旋转端套装有二号轴承，所述上胶辊电机固定板上表面中心处固定连接有三号旋转电机，所述三号旋转电机旋转端套装有三号轴承，所述机架右封板后侧表面固定连接有双棍滑块顶连接板R，所述机架左封板后侧表面固定连接有双棍滑块顶连接板L，所述双棍滑块顶连接板R和双棍滑块顶连接板L上表面固定连接有一组上前后板，所述一组上前后板上表面固定连接有顶封板，所述上前后板内侧表面固定连接有一号刀架连接杆，所述一号刀架连接杆一端设有二号刀架连接杆，所述一号刀架连接杆和二号刀架连接杆上设有一号刀架，所述一号刀架侧表面设有二号刀架，所述槽钢上表面一端加工有U型豁槽，所述U型豁槽内嵌装有且位于主动辊下方的U型油槽，所述其中一个连接件侧表面且位于U型油槽上方设有接油器，所述接油器下方设有油槽，所述油槽下表面固定连接有接油槽托架，所述一组连接件外侧表面设有升降固定滑块背部定位孔，所述升降固定滑块背部定位孔侧表面设有升降滑块定位孔，所述升降滑块定位孔上方固定连接有一号U型板面罩，所述一号U型板面罩侧表面设有二号U型板面罩，所述一号U型板面罩另一侧表面固定连接有电控柜，所述电控柜侧表面设有二号铁板，所述电控柜下表面固定连接有电控柜立柱，所述机架底板上表面设有电机固定板，所述电机固定板上表面固定连接有旋转电机，所述二号U型板面罩侧表面设有圆形孔，所述圆形孔内嵌装有宝塔水嘴，所述宝塔水嘴一端固定连接有透明油管，所述透明油管另一端与油槽相连接，所述旋转电机的旋转端套装有皮带轮，所述旋转电机的旋转端上的皮带轮与UV胶辊之间通过三角皮带相连接，所述旋转电机的旋转端与UV胶辊之间通过胶辊电机连接轴相连接。

所述单辊框架下表面四角处均设有脚盘。

所述输送带为PVC带，所述隔膜泵为RV075的泵。

所述一号旋转电机的额定功率为0.7KW，所述二号旋转电机的额定功率为1.5KW，所述三号旋转电机的额定功率为0.75KW。

所述单辊框架为焊接件。

所述一号轴承为P205轴承，所述二号轴承为F207轴承，所述三号轴承为FL204轴承。

利用本实用新型的技术方案制作的一种单辊涂布机，产品底漆表面效果好、容易固化、抛光和除尘，在淋涂前这个过程中，可以将车间因为环境而产生一定的扬尘通过单辊涂布机后，用淋前面漆辊压平落在产品表面上的扬尘，可以迅速淋涂面漆，提高生产率，节省时间，降低了生产中因扬尘造成气泡或气眼等出现的报废产品。

附图说明

图1是本实用新型所述一种单辊涂布机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种单辊涂布机的爆炸图；

图3是本实用新型所述电光轮滑块背孔定位的局部放大图；

图4是本实用新型所述隔膜泵的局部放大图；

图中，1、单辊框架；2、连接件；3、槽钢；4、立柱底板；5、一号铁板；6、机架底板；7、底盘托架；8、机架前后板；9、机架左封板；10、机架右封板；11、保护板；12、隔膜泵托架；13、U型连接板L；14、U型连接板R；15、隔膜泵；16、配电箱；17、电箱门板；18、被动辊调节板；19、电光辊；20、被动辊；21、电光辊升降调节轴；22、电光轮滑块定位；23、光轮滑块背孔定位；24、连接杆；25、主动辊；26、手动减速头；27、手轮；28、UV胶辊；29、UV胶辊托；30、升降滑块调节轴；31、输送带；32、上胶辊电机固定板；33、一号旋转电机；34、一号轴承；35、二号旋转电机；36、二号轴承；37、三号旋转电机；38、三号轴承；39、双棍滑块顶连接板R；40、双棍滑块顶连接板L；41、上前后板；42、顶封板；43、一号刀架连接杆；44、二号刀架连接杆；45、一号刀架；46、二号刀架；47、U型油槽；48、接油器；49、油槽；50、油槽托架；51、升降固定滑块背部定位孔；52、升降滑块定位孔；53、一号U型板面罩；54、二号U型板面罩；55、电控柜；56、二号铁板；57、电控柜立柱；58、电机固定板；59、宝塔水嘴；60、透明油管；61、皮带轮；62、三角皮带；63、胶辊电机连接轴；64、脚盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种单辊涂布机，包括单辊框架（1）,所述单辊框架（1）上表面两端均固定连接有连接件（2），所述单辊框架（1）侧表面固定连接有槽钢（3），所述单辊框架（1）下表面四角处均设有立柱底板（4），所述单辊框架（1）上表面四角处均设有一号铁板（5），所述单辊框架（1）下表面设有机架底板（6），所述机架底板（6）下表面四角处均固定连接有底盘托架（7），所述单辊框架（1）前后两侧表面均固定连接有机架前后板（8），所述单辊框架（1）左侧表面设有机架左封板（9），所述单辊框架（1）右侧表面设有机架右封板（10），所述机架左封板（9）和机架右封板（10）侧表面上端均设有保护板（11），所述机架左封板（9）外侧表面固定连接有隔膜泵托架（12），所述隔膜泵托架（12）上表面左侧固定连接有U型连接板L（13），所述隔膜泵托架（12）上表面右侧固定连接有U型连接板R（14），所述U型连接板L（13）和U型连接板R（14）的上表面共同连接有隔膜泵（15），所述机架右封板（10）外侧表面固定连接有配电箱（16），所述配电箱（16）侧表面设有电箱门板（17），所述一组连接件（2）内侧表面一端设有一组被动辊调节板（18），所述一组被动辊调节板（18）侧表面加工有一组条形豁槽，所述一组条形豁槽内嵌装有电光辊（19），所述电光辊（19）上套装有被动辊（20），所述电光辊（19）上设有电光辊升降调节轴（21），所述电光辊（19）两端设有一组电光轮滑块定位（22），所述一组电光轮滑块定位（22）侧表面设有一组电光轮滑块背孔定位（23），所述一组连接件（2）另一端加工有一组圆形通孔，所述一组圆形通孔内嵌装有连接杆（24），所述连接杆（24）上套装有主动辊（25），所述主动辊（25）一端套装有手动减速头（26），所述手动减速头（26）一端设有手轮（27），所述一组连接件（2）两侧表面中心处设有UV胶辊（28），所述UV胶辊（28）上套装有UV胶辊托（29），所述UV胶辊（28）一端设有升降滑块调节轴（30），所述UV胶辊托（29）和被动辊（20）上表面套装有输送带（31），所述机架右封板（10）上表面固定连接有上胶辊电机固定板（32），所述上胶辊电机固定板（32）上表面一端固定连接有旋转端向下的一号旋转电机（33），所述一号旋转电机（33）旋转端套装有一号轴承（34），所述上胶辊电机固定板（32）上表面另一端固定连接有旋转端向上的二号旋转电机（35），所述二号旋转电机（35）旋转端套装有二号轴承（36），所述上胶辊电机固定板（32）上表面中心处固定连接有三号旋转电机（37），所述三号旋转电机（37）旋转端套装有三号轴承（38），所述机架右封板（10）后侧表面固定连接有双棍滑块顶连接板R（39），所述机架左封板（9）后侧表面固定连接有双棍滑块顶连接板L（40），所述双棍滑块顶连接板R（39）和双棍滑块顶连接板L（40）上表面固定连接有一组上前后板（41），所述一组上前后板（41）上表面固定连接有顶封板（42），所述上前后板（41）内侧表面固定连接有一号刀架连接杆（43），所述一号刀架连接杆（43）一端设有二号刀架连接杆（44），所述一号刀架连接杆（43）和二号刀架连接杆（44）上设有一号刀架（45），所述一号刀架（45）侧表面设有二号刀架（46），所述槽钢（3）上表面一端加工有U型豁槽，所述U型豁槽内嵌装有且位于主动辊（25）下方的U型油槽（47），所述其中一个连接件（2）侧表面且位于U型油槽（47）上方设有接油器（48），所述接油器（48）下方设有油槽（49），所述油槽（49）下表面固定连接有接油槽托架（50），所述一组连接件（2）外侧表面设有升降固定滑块背部定位孔（51），所述升降固定滑块背部定位孔（51）侧表面设有升降滑块定位孔（52），所述升降滑块定位孔（52）上方固定连接有一号U型板面罩（53），所述一号U型板面罩（53）侧表面设有二号U型板面罩（54），所述一号U型板面罩（53）另一侧表面固定连接有电控柜（55），所述电控柜（55）侧表面设有二号铁板（56），所述电控柜（55）下表面固定连接有电控柜立柱（57），所述机架底板（6）上表面设有电机固定板（58），所述电机固定板（58）上表面固定连接有旋转电机，所述二号U型板面罩（54）侧表面设有圆形孔，所述圆形孔内嵌装有宝塔水嘴（59），所述宝塔水嘴（59）一端固定连接有透明油管（60），所述透明油管（60）另一端与油槽（49）相连接，所述旋转电机的旋转端套装有皮带轮（61），所述旋转电机的旋转端上的皮带轮（61）与UV胶辊（28）之间通过三角皮带（62）相连接，所述旋转电机的旋转端与UV胶辊之间通过胶辊电机连接轴（63）相连接；所述单辊框架（1）下表面四角处均设有脚盘（64）；所述输送带（31）为PVC带，所述隔膜泵（15）为RV075的泵；所述一号旋转电机（33）的额定功率为0.7KW，所述二号旋转电机（35）的额定功率为1.5KW，所述三号旋转电机（37）的额定功率为0.75KW；所述单辊框架（1）为焊接件；所述一号轴承（34）为P205轴承，所述二号轴承（36）为F207轴承，所述三号轴承（38）为FL204轴承。

本实施方案的特点为，单辊框架通过承载整个装置，具有很好的稳定效果，连接件和槽钢起到更好的稳固作用，机架底板下的底盘托架起到固定支撑作用，使机架内部的装置能够更好的被保护，机架前后板与机架左封板和机架右封板将单辊框架密封起来，共同构成装置的外围保护板，隔膜泵托架上的U型连接板L和U型连接板R用来承载隔膜泵，采用U型板具有很好的稳定效果，隔膜泵起到隔膜作用，被动辊调节板内嵌装有电光辊，通过电光辊升降调节轴的调节作用后，使装置更加灵活运行，被动辊、主动辊和UV胶辊共同作用套装输送带起到传送板材的作用，电光轮滑块定位和电光轮滑块背孔定位用于定位，使孔定位更加精确，通过手动减速头调节运行速度，更加方便，手动减速头一端的手轮方便旋钮，上胶辊电机固定板承载的一号旋转电机、二号旋转电机和三号旋转电机带动装置运行，通过各自的运行满足工作需要，双棍滑块顶连接板R与双棍滑块顶连接板L上的上前后板使装置密封保护正常工作，一号刀架连接杆和二号刀架连接杆相连接可以使一号刀架和二号刀架来回变换，满足工作需要，工作过程中的油漆通过U型油槽流入到接通过油器中存储起来循环利用，随后通过油槽托架承载的回流油槽，更好的节省资源，升降固定滑块背部定位孔和升降滑块定位孔相配合用于定位，使定位更加精确，一号U型板面罩和二号U型板面罩用来保护装置，电机固定板上的旋转电机可以将油漆通过宝塔水嘴连接透明油管循环回收到油槽内，皮带轮与三角皮带相配合带动装置工作，产品底漆表面效果好、容易固化、抛光和除尘，在淋涂前这个过程中，可以将车间因为环境而产生一定的扬尘通过单辊涂布机后，用淋前面漆辊压平落在产品表面上的扬尘，可以迅速淋涂面漆，提高生产率，节省时间，降低了生产中因扬尘造成气泡或气眼等报废产品。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和三台电机驱动器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与电控柜、一号旋转电机、二号旋转电机、三号旋转电机、和配电箱的输入端连接，本领域人员在将三台电机驱动器通过导线分别与的一号旋转电机、二号旋转电机、三号旋转电机、主动辊、被动辊和UV胶辊等的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：单辊框架承载整个装置，连接件和槽钢起到稳固作用，单辊框架上的一号铁板起到固定连接作用，机架底板下的底盘托架起到固定支撑作用，机架前后板与机架左封板和机架右封板将单辊框架密封起来，保护板具有保护作用，隔膜泵托架上的U型连接板L和U型连接板R用来承载隔膜泵，隔膜泵起到隔膜作用，配电箱可提供电源，电箱门板具有保护作用，被动辊调节板内嵌装有电光辊，通过电光辊升降调节轴的调节作用，被动辊、主动辊和UV胶辊共同作用套装输送带起到传送作用，电光轮滑块定位和电光轮滑块背孔定位用于定位，通过手动减速头调节运行速度，手动减速头一端的手轮方便调节，上胶辊电机固定板承载的一号旋转电机、二号旋转电机和三号旋转电机带动装置运行，双棍滑块顶连接板R与双棍滑块顶连接板L上的上前后板使装置密封保护正常工作，一号刀架连接杆和二号刀架连接杆相连接可以使一号刀架和二号刀架来回变换，满足工作需要，工作过程中的油漆通过U型油槽流入到接油器中存储起来循环利用，随后通过油槽托架承载的回流油槽，升降固定滑块背部定位孔和升降滑块定位孔相配合用于定位，一号U型板面罩和二号U型板面罩用来保护装置，电机固定板上的旋转电机可以将油漆通过宝塔水嘴连接透明油管循环回收到油槽内，皮带轮与三角皮带相配合带动装置工作，将产品通过输送的方式，输送到涂布涂料的UV胶辊的底部，生产前，将UV胶辊手动或者电动调节，将UV胶辊底部接触面调节到输送的板式产品上部的涂胶部位，调节到一定的压力，设备的涂料储油桶，同隔膜泵将涂料抽送到胶辊的上部，UV胶辊与光电棍的上部接触面中件，两辊同时向中间方向由电机传动，UV胶辊传动时，胶辊表面带有涂料，传动时将胶辊表面的涂料辊涂在输送中的板材产品上，涂料的多少与用量，可以根据光电棍与UV胶辊相互挤压的成度而调节，抽送到上部的多余涂料，会随着光电棍与UV胶辊中间的沟槽流到两端的回收槽，再次回收到储油桶，反复利用 。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。