一种用于涂料制备的三轴搅拌装置的制作方法

本实用新型是涉及一种用于涂料制备的三轴搅拌装置，属于化工设备技术领域。

背景技术：

在涂料生产中我们通常需要对物料先进行制浆然后进行研磨和调漆，在制浆时需要使物料充分分散，在研磨时需要使物料充分混合，在调漆时需要使物料充分乳化；为了保证物料的分散、混合和乳化效果，目前在涂料生产中，使制浆、研磨和调漆分步进行，以致物料需要不断的转移，导致物料损耗大，操作繁琐，效率低下及影响终产品质量。

虽然公开号为CN204208484U的中国实用新型专利公开了一种三轴异速高黏度搅拌机，并具体公开了如下技术特征：包括公转行星架，公转行星架的上端设有行星齿轮安装层，在行星齿轮安装层的中部设有一向公转行星架的内腔伸入的主传动轴，主传动轴的上端设有主传动齿轮，行星齿轮安装层内间隔设有三个与主传动齿轮啮合的从动齿轮，三个从动齿轮均分别由一搅拌轴定位，搅拌轴的下端设有搅拌装置，公转行星架内设有驱动主传动轴的驱动装置，其中两个从动齿轮的转速低于另一个从动齿轮的转速。但该专利技术只是实现了三个搅拌桨的转速不一致，通过三个不同转速的搅拌桨对高粘度物料进行搅拌混合，以提高搅拌混合的效果和搅拌的覆盖面，该专利并不适合涂料生产中使用，因为所述装置不能同时实现分散、混合和乳化功能，涂料生产中的制浆、研磨和调漆仍然需要分布操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种集分散、混合和乳化功能于一体的用于涂料制备的三轴搅拌装置，以实现涂料生产中的制浆、研磨和调漆一锅操作，以节约能耗，提高涂料生产效率和保证终产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于涂料制备的三轴搅拌装置，包括基座和液压升降机构，所述液压升降机构包括液压站和油缸，其特征在于：还包括可旋转平台，所述可旋转平台设在基座的顶部并且与基座间通过转轴连接；油缸的输出端连接在可旋转平台的底部，并且，在所述可旋转平台上独立设置有搅拌电机、分散电机和乳化电机，所述搅拌电机与搅拌部件传动连接，所述分散电机与分散部件传动连接，所述乳化电机与乳化部件传动连接，所述的搅拌部件、分散部件和乳化部件均竖直设置在同一个拉缸内。

一种实施方案，所述拉缸上设置有粘度计，在可旋转平台上还设置有PLC控制器，所述粘度计与所述PLC控制器的信号输入端相连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与搅拌电机、分散电机和乳化电机相连接，PLC控制器根据所设置的粘度阈值控制搅拌电机、分散电机和乳化电机的工作状态。

一种实施方案，所述搅拌电机通过链轮传动结构与搅拌轴相连接，所述分散电机通过皮带轮传动结构与分散轴相连接，所述乳化电机也通过皮带轮传动结构与乳化轴相连接。

作为优选方案，所述搅拌部件为U字形搅拌锚。

作为进一步优选方案，在所述U字形搅拌锚的外周上连接有若干刮板，所述刮板均与拉缸的内壁相接触。

作为优选方案，所述分散部件为分散盘，所述乳化部件为乳化头。

作为优选方案，在所述拉缸的底部设置有滚轮。

作为进一步优选方案，在所述拉缸的侧壁设置有与基座相连接的锁紧固定件，以防止拉缸跑动。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型首先实现了分散、混合和乳化功能于一体，并且还可通过液压升降机构驱动可旋转平台的升降和旋转，实现搅拌部件、分散部件和乳化部件自动移离拉缸；另外，当在拉缸上设置粘度计，在可旋转平台上设置PLC控制器，使所述粘度计与所述PLC控制器的信号输入端相连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与搅拌电机、分散电机和乳化电机相连接，还可实现根据所设置的粘度阈值由PLC控制器自动控制搅拌电机、分散电机和乳化电机的工作状态；因此，本实用新型不仅可实现涂料生产中的制浆、研磨和调漆一锅操作，而且可实现全自动操作，对涂料的工业化生产具有重要价值。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于涂料制备的三轴搅拌装置的正视结构示意图；

图2是本实用新型提供的三轴搅拌装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型提供的PLC控制器的工作原理框图。

图中标号示意如下：1、基座；2、液压升降机构；201、液压站；202、油缸；3、可旋转平台；4、转轴；5、搅拌电机；6、分散电机；7、乳化电机；8、搅拌部件；801、刮板； 9、分散部件；10、乳化部件；11、拉缸；12、链轮传动结构；13、搅拌轴；14、皮带轮传动结构；15、分散轴；16、皮带轮传动结构；17、乳化轴；18、滚轮；19、锁紧固定件； 20、粘度计；21、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

结合图1和图2所示：本实用新型提供的一种用于涂料制备的三轴搅拌装置，包括基座1和液压升降机构2，所述液压升降机构2包括液压站201和油缸202，还包括可旋转平台3，所述可旋转平台3设在基座1的顶部并且与基座1间通过转轴4连接；所述油缸202 固定在基座1的侧部，油缸202的输出端连接在可旋转平台3的底部，并且，在所述可旋转平台3上独立设置有搅拌电机5、分散电机6和乳化电机7，所述搅拌电机5与搅拌部件 8传动连接，所述分散电机6与分散部件9传动连接，所述乳化电机7与乳化部件10传动连接，所述的搅拌部件8、分散部件9和乳化部件10均竖直设置在同一个拉缸内11。

上述装置不仅实现了分散、混合和乳化功能于一体，而且可通过液压升降机构2驱动可旋转平台3的升降和旋转，实现搅拌部件8、分散部件9和乳化部件10自动移离拉缸11。

作为优选方案：

所述搅拌电机5通过链轮12以及链条13与搅拌轴14相连接，所述分散电机6通过皮带轮15以及皮带16与分散轴17相连接，所述乳化电机7通过皮带轮18以及皮带19与乳化轴20相连接，这种传动结构简单，维护方便，且制作成本低。

所述搅拌部件8选用U字形搅拌锚，以实现更好的搅拌效果；进一步，在所述U字形搅拌锚的外周上连接有若干刮板801，所述刮板801均与拉缸11的内壁相接触，以避免高粘度物料粘帖在拉缸的内壁上而影响物料反应及清洁困难。

所述分散部件9选用分散盘，以满足分散剪切效果；所述乳化部件10选用乳化头，以满足乳化要求。

在所述拉缸11的底部设置有滚轮21，以方便移动拉缸11转移位置。为了防止拉缸11 的跑动，在所述拉缸11的侧壁设置有与基座1相连接的锁紧固定件22。

作为一种改进方案：

所述拉缸11上设置有粘度计23，在可旋转平台3上还设置有PLC控制器24，所述粘度计23与所述PLC控制器24的信号输入端相连接，所述PLC控制器24的信号输出端分别与搅拌电机5、分散电机6和乳化电机7相连接(如图3所示)，PLC控制器24根据所设置的粘度阈值可自动控制搅拌电机5、分散电机6和乳化电机7的工作状态。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。