一种塑料喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及一种塑料加工设备，尤其是一种塑料喷涂设备。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。一些设备或者场所需要进行塑料喷涂层，达到隔热或者保护的作用，现在的塑料喷涂设备存在的问题是，在喷涂过程中，塑料的熔融状态不完全，喷涂的塑料涂层容易带有腻子颗粒，造成涂层表面有细小的凸起颗粒，涂层不够平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑料喷涂设备所存在的缺陷，提供一种新型塑料喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料喷涂设备，包括热熔套，热熔套内套设挤出螺杆，挤出螺杆的端部通过联轴器连接旋转电机，挤出螺杆的自由端伸入到热熔套内，挤出螺杆的自由端与热熔套的内壁围成挤出空腔，挤出空腔内设有原料供给口；

热熔套的外侧设有固定座，在固定座内设有螺旋的电热管，电热管缠设在热熔套的外侧，热熔套的端部设有与挤出空腔连通的出料嘴，出料嘴内设有出料口，出料口与挤出空腔连通，出料嘴的一侧设有塑料喷涂机构；

塑料喷涂机构包括固定在固定座上的固定套，固定套的一侧连接转动套，转动套内设有喷嘴，喷嘴与固定套以及出料嘴连通，喷嘴内设有塑料喷涂口，固定套上设有进气腔，喷嘴的外壁、转动套的内壁以及固定套的凸肩围成过渡加热腔，过渡加热腔与进气腔连通，过渡加热腔内设有盘设在转动套内壁上的电热丝，过渡加热腔通过多个出气通道与塑料喷涂口的内腔连通。

上述的一种塑料喷涂设备，多个出气通道与塑料喷涂口倾斜连接。

上述的一种塑料喷涂设备，所述挤出螺杆的外壁与热熔套的内壁啮合。

本实用新型的有益效果为：该设备的挤出螺杆的自由端伸入到热熔套内，挤出螺杆的自由端与热熔套的内壁围成挤出空腔，挤出空腔内设有原料供给口，热熔套的外侧设有固定座，在固定座内设有螺旋的电热管，电热管缠设在热熔套的外侧，原料供给口向挤出空腔供给半熔化状态的塑料原料，塑料原料在挤出空腔内经过电热管进一步加热处于熔融状态，旋转电机带动挤出螺杆前行将挤出空腔内的塑料挤入到出料嘴内，经过出料嘴的塑料进入到塑料喷涂机构的固定套和喷嘴内，而固定套上设有进气腔，喷嘴的外壁、转动套的内壁以及固定套的凸肩围成过渡加热腔，过渡加热腔与进气腔连通，过渡加热腔内设有盘设在转动套内壁上的电热丝，过渡加热腔通过多个出气通道与塑料喷涂口的内腔连通，在完全处于熔融状态的塑料进入到喷嘴的塑料喷涂口的同时，外界气泵向固定套的进气腔充入空气，空气进入到过渡加热腔内被电热丝加热变成高温气体，高温气体顺着出气通道进入到塑料喷涂口内与熔融状态的塑料接触并带出形成塑料喷雾，塑料喷雾与物件接触即可形成塑料涂层，该设备优点在于塑料原料可以完全处于熔融状态，而且采用的是高温气体来雾化塑料，涂层不易形成塑料颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型塑料喷涂机构的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种塑料喷涂设备，包括热熔套1，热熔套1内套设挤出螺杆2，挤出螺杆2的端部通过联轴器3连接旋转电机4，挤出螺杆2的自由端伸入到热熔套1内，挤出螺杆2的自由端与热熔套1的内壁围成挤出空腔5，挤出空腔5内设有原料供给口6；

热熔套1的外侧设有固定座7，在固定座7内设有螺旋的电热管8，电热管8缠设在热熔套1的外侧，热熔套1的端部设有与挤出空腔5连通的出料嘴9，出料嘴9内设有出料口10，出料口10与挤出空腔5连通，出料嘴9的一侧设有塑料喷涂机构；

塑料喷涂机构包括固定在固定座7上的固定套11，固定套11的一侧连接转动套12，转动套12内设有喷嘴13，喷嘴13与固定套11以及出料嘴9连通，喷嘴13内设有塑料喷涂口14，固定套11上设有进气腔15，喷嘴13的外壁、转动套12的内壁以及固定套11的凸肩围成过渡加热腔16，过渡加热腔16与进气腔15连通，过渡加热腔16内设有盘设在转动套12内壁上的电热丝17，过渡加热腔16通过多个出气通道18与塑料喷涂口14的内腔连通。

在本实用新型中，多个出气通道18与塑料喷涂口14倾斜连接，挤出螺杆2的外壁与热熔套1的内壁啮合。

该设备的挤出螺杆2的自由端伸入到热熔套1内，挤出螺杆2的自由端与热熔套1的内壁围成挤出空腔5，挤出空腔5内设有原料供给口6，热熔套1的外侧设有固定座7，在固定座7内设有螺旋的电热管8，电热管8缠设在热熔套1的外侧，原料供给口6向挤出空腔5供给半熔化状态的塑料原料，塑料原料在挤出空腔5内经过电热管8进一步加热处于熔融状态，旋转电机4带动挤出螺杆2前行将挤出空腔5内的塑料挤入到出料嘴9内，经过出料嘴9的塑料进入到塑料喷涂机构的固定套11和喷嘴13内，而固定套11上设有进气腔15，喷嘴13的外壁、转动套12的内壁以及固定套11的凸肩围成过渡加热腔16，过渡加热腔16与进气腔15连通，过渡加热腔16内设有盘设在转动套12内壁上的电热丝17，过渡加热腔16通过多个出气通道18与塑料喷涂口14的内腔连通，在完全处于熔融状态的塑料进入到喷嘴13的塑料喷涂口14的同时，外界气泵向固定套11的进气腔15充入空气，空气进入到过渡加热腔16内被电热丝17加热变成高温气体，高温气体顺着出气通道18进入到塑料喷涂口14内与熔融状态的塑料接触并带出形成塑料喷雾，塑料喷雾与物件接触即可形成塑料涂层，该设备优点在于塑料原料可以完全处于熔融状态，而且采用的是高温气体来雾化塑料，涂层不易形成塑料颗粒。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。