一种防止下料堵塞的粉碎机的制作方法

该实用新型涉及一种粉碎机，特别是涉及一种防止下料堵塞的粉碎机。

背景技术：

目前，工厂内对原料的粉碎离不开粉碎机，尤其是在食品加工厂，药品制造厂内，经常用到粉碎机。现有的粉碎机将各种固态的生产原料，进行粉碎，最后提供生产所用的粉末状原料。由于粉碎的原料有时候会含有一定量的水分，需要粉碎的原料粉碎过程比较慢，需要断续给料进行粉碎，粉碎机在高速运转过程中，进料口处存在运动着的原料反逆而上，粉碎过程中会造成下料口和粉碎腔之间存在粉末原料的堆积，造成下料口存在下料不畅的问题。停机清除堆积的粉末原料，增加工人的操作麻烦，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中，粉碎机进料口处，在粉碎过程中容易产生粉末原料的堆积问题，提供一种结构简单、使用方便的防止下料堵塞的粉碎机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的防止下料堵塞的粉碎机：含有料斗、进料管、粉碎腔、传动装置、出料管，料斗通过进料管连接粉碎腔，粉碎腔固定连接传动装置，粉碎腔的底部固定设有出料管，所述进料管和料斗的连接处固定设有活动插舌，进料管和粉碎腔的连接处的内壁铰接有活动封板。

所述进料管的横截面为矩形、圆形，活动封板的横截面为矩形、圆形，进料管的横截面和活动封板的形状相匹配，活动封板的铰接轴位于进料管内壁的中心线上，铰接轴和活动封板之间设有扭簧，活动封板在其和进料管相对运动的接触面上固定设有阻挡毛刷。

所述活动封板的数量为两个。

所述进料管上靠近活动封板一侧固定设有限位凸起，活动封板朝向粉碎腔一侧的活动范围的角度为0°≤α≤90°。

所述限位凸起的形状为菱形体、矩形体。所述传动装置含有电动机、减速机和皮带轮和皮带。

与现有技术相比，本实用新型防止下料堵塞的粉碎机具有以下优点：粉碎过程中，避免了粉碎机在高速运转过程中，进料口处存在运动着的原料反逆而上，粉碎过程中会造成下料口和粉碎腔之间存在粉末原料的堆积，造成下料口存在下料不畅的问题。减少了停机清除堆积粉末原料的麻烦，降低了工人的操作麻烦，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型防止下料堵塞的粉碎机的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型防止下料堵塞的粉碎机的整体侧面结构示意图；

图3是本实用新型防止下料堵塞的粉碎机进料管处的剖视机构图之一；

图4是本实用新型防止下料堵塞的粉碎机进料管处的剖视机构图之二。

具体实施方式

附图说明中标号1是料斗，2是进料管，3是粉碎机支架，4是活动插舌，5是粉碎腔，6是粉碎腔前盖，7是传动装置，8是活动封板，9是出料管，10是铰接轴，11是阻挡毛刷，12是限位凸起，13是扭簧。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型防止下料堵塞的粉碎机作进一步说明：如图所示，本实施例中含有料斗1、进料管2、粉碎腔5、传动装置、出料管9，料斗1通过进料管2连接粉碎腔5，粉碎腔5固定连接传动装置，所述传动装置含有电动机、减速机和皮带轮和皮带，粉碎腔5的底部固定设有出料管9，所述进料管2和料斗1的连接处固定设有活动插舌4，其在间歇性给料，断续粉碎过程中，可以控制给料进度。进料管2和粉碎腔5的连接处的内壁铰接有活动封板8，活动封板8能够阻挡粉碎腔5内的粉状物料，在高速运行过程中，向进料管2内反逆而上，从而避免了进料口末端的堵塞现象。

所述进料管2的横截面为矩形、圆形，活动封板8的横截面为矩形、圆形，进料管2的横截面和活动封板8的形状相匹配，活动封板8的铰接轴9位于进料管2内壁的中心线上，铰接轴9和活动封板8之间设有扭簧13，活动封板8在其和进料管2相对运动的接触面上固定设有阻挡毛刷10。

所述活动封板8的数量为两个。所述进料管2上靠近活动封板8一侧固定设有限位凸起12，活动封板8朝向粉碎腔5一侧的活动范围的角度为0°≤α≤90°。所述限位凸起12的形状为菱形体、矩形体。

活动封板8能够在扭簧13的作用下，旋转一定的角度，允许粉碎原料进入粉碎腔5内，当原料粉碎过程中，活动封板8会自动恢复封闭的状态，在限位凸起12的作用下，能够保证活动封板8的封闭状态最合适。同时加上阻挡毛刷10的作用，就能完全阻挡粉碎腔5内高速运转的粉状物料在进料口末端的堆积。即使有轻微堆积，也会在下次进料的时候，被物料压迫而推动的活动封板8进行扫刷，从而实现动态的自动化清除，避免了机器运转过程的停机现象。