一种可组装式陶瓷齿圈及分流环的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体的说是一种可组装式陶瓷齿圈及分流环。

背景技术：

在机械粉碎设备中，粉碎系统使用齿圈以提高粉碎效果是较为成熟的工艺，齿圈的材质大多以金属铸造为主，近年来，由于材料技术的进步和粉碎高纯物料的需要，陶瓷齿圈开始应用于设备中。

但是，由于陶瓷需要烧制，受陶瓷烧制设备的制约，对齿圈的成品尺寸有很大限制，不能过大或者不能根据粉碎设备的需要制造陶瓷齿圈，即便是能烧制成功，在整机装配过程中，由于公差配合需要的机械加工的难度也非常大，容易破损。

同时，在使用过程中，一旦齿圈或分流环的局部磨损过重或破损，就要整个齿圈更换，成本相当的高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种可定制、便于更换、成本低的可组装式陶瓷齿圈及分流环。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可组装式陶瓷齿圈及分流环，包括截面呈H型的陶瓷分流环，其特征在于：陶瓷分流环的下部连接有分块组装的陶瓷齿圈，陶瓷齿圈由若干个弧形的陶瓷齿圈模块均匀排布组合而成。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

每个陶瓷齿圈模块的两端分别设置有齿圈定位止口，陶瓷齿圈模块的内侧间隔一定距离均匀设置有若干个圆弧状的凹槽。

进一步优化：相邻两个陶瓷齿圈模块上的齿圈定位止口相互嵌入。

进一步优化：陶瓷分流环由若干块陶瓷分流环模块组合成，陶瓷分流环的下方设置有阶梯型止口。

本实用新型可根据需要可定制陶瓷齿圈的尺寸，符合更广泛的粉碎设备需求；可局部替换陶瓷齿圈的模块，降低使用成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例陶瓷齿圈及陶瓷分流环结构剖视图；

附图2是本实用新型实施例陶瓷齿圈的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例陶瓷齿圈模块的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例陶瓷齿圈的结构剖视图；

图中：1-陶瓷分流环；2-陶瓷齿圈；3-齿圈定位止口；4-陶瓷齿圈模块。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种可组装式陶瓷齿圈及分流环，包括截面呈H型的陶瓷分流环1，陶瓷分流环1的下部连接有分块组装的陶瓷齿圈2，陶瓷齿圈2由若干个弧形的陶瓷齿圈模块4均匀排布组合而成。

所述陶瓷齿圈2的尺寸根据粉碎机械需要的尺寸确定，并进行等量分割成若干个陶瓷齿圈模块4。

所述每个陶瓷齿圈模块4的两端分别设置有齿圈定位止口3，陶瓷齿圈模块4的内侧间隔一定距离均匀设置有若干个圆弧状的凹槽。

所述相邻两个陶瓷齿圈模块4上的齿圈定位止口3相互嵌入，完成整个陶瓷齿圈2后，每个陶瓷齿圈模块4可以上下抽插，但不可以左右移动。

所述陶瓷分流环1由若干块陶瓷分流环模块均匀排布组合成，陶瓷分流环1的下方设置有阶梯型止口，在粉碎过程中，颗粒从粉碎盘碰撞到齿圈后，粉碎分散，大颗粒冲击力大，弹射高，受到陶瓷分流环1内部立柱阻挡下落到粉碎盘继续粉碎；小颗粒，从陶瓷分流环1内部立柱下流出，受上升气流影响，做上升运动，经过排料口排出。

本实用新型可根据需要可定制陶瓷齿圈的尺寸，符合更广泛的粉碎设备需求；可局部替换陶瓷齿圈的模块，降低使用成本。