一种挡渣浇口棒的制作方法

本发明属于熔模铸造领域，尤其是一种挡渣浇口棒。

背景技术：

1.传统浇口棒无聚渣、限流和缓冲功能。熔模铸造使用直浇口棒居多，钢水直接从直线部分浇入，容易形成紊流和卷气，从而增加渣气孔比例。

2.部分铸钢件的渣气孔比例居高不下，无有效解决方案。部分产品机加工后，渣气孔比例高达8%以上。采用常规的挡渣棉或多次造渣技术，导致废品率未有效降低。

3.使用限流块或过滤网技术降低渣气孔制造成本高（5-8元/片）。铸钢用限流块或过滤网实物成本高，且在使用时需人工放入，无法大批量。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种挡渣浇口棒，满足能悬挂在自动制壳线上的要求，模组脱蜡后可直接焙烧浇注，易于操作，利于工业化批量应用。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种挡渣浇口棒，其特征在于：包括盖板，盖板的下板面上设有聚渣型浇口杯和缓冲型直浇棒，聚渣型浇口杯的口部与盖板连接、缓冲型直浇棒的上端与盖板连接，聚渣型浇口杯和缓冲型直浇棒通过限流型浇道连接为一个整体；盖板上板面上对应于聚渣型浇口杯区域为浇注区、对应于缓冲型直浇棒区域为棒芯连接区；所述缓冲型直浇棒的结构为：包括由多段倒锥台串连构成的直浇棒，直浇棒的下端面上设有半球形凸起。

对上书技术方案进一步的限定，所述聚渣型浇口杯的结构为：包括浇注口杯，浇注口杯的圆周面呈波浪状。此结构的优点：上的波浪形设计可增加钢水与浇口杯的接触面，加大稀渣在波浪处悬浮聚集的机率，从而减少渣孔。

对上书技术方案进一步的限定，所述限流型浇道的结构为：包括一段弧形的浇道。此结构的优点：其结构能改变钢水入口流量，进一步地减少钢液涡流和紊流，从而进一步地减少气孔缺陷。

有益效果：本实用新具有以下优点：1.聚渣型浇口杯，能将稀渣聚集在其内，从而减少渣孔；2.缓冲型直浇棒，其上的周面结构及底部增加的半球形凸起，使钢液由涡流变为层流，可有效减缓钢液流速，从而减少气孔缺陷；3.限流型浇道，能改变钢水入口流量，减少钢液涡流和紊流，从而减少气孔缺陷；4.本发明的结构简单，制作成本低，提高了工作效率及产品质量。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明与棒芯组合示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种挡渣浇口棒，包括盖板1，盖板1的下板面上设有聚渣型浇口杯2和缓冲型直浇棒，聚渣型浇口杯2的口部与盖板1连接、缓冲型直浇棒的上端与盖板1连接，聚渣型浇口杯2和缓冲型直浇棒通过限流型浇道3连接为一个整体，即限流型浇道3为一段弧形的浇道，浇道的进液端与聚渣型浇口杯2的下端连接、出液端与缓冲型直浇棒的周面连接，浇道的进液端尺寸略大于出液端尺寸；所述聚渣型浇口杯2的结构为：包括浇注口杯，浇注口杯的圆周面呈波浪状；所述缓冲型直浇棒的结构为：包括由多段倒锥台串连构成的直浇棒4，直浇棒的下端面上设有半球形凸起5；盖板1上板面上对应于聚渣型浇口杯2区域为浇注区6、对应于缓冲型直浇棒区域为棒芯连接区7。

使用方法：如图4所示，1.将挡渣浇口棒和棒芯放入模具型腔内，制得含棒芯的挡渣浇口棒蜡棒；2.组树；3.组树后，通过棒芯8悬挂在自动制壳线上，进入模组制壳工序；4.脱蜡，使用热水将模壳脱蜡后，将浇口棒芯取出，进入焙烧工序；5.浇注，最后通过浇注口向聚渣型浇口杯内浇注金属溶液。

本说明书中未做详细说明之处，为本领公知的技术。

技术特征：

技术总结
一种挡渣浇口棒，包括盖板，盖板的下板面上设有聚渣型浇口杯和缓冲型直浇棒，聚渣型浇口杯的口部与盖板连接、缓冲型直浇棒的上端与盖板连接，聚渣型浇口杯和缓冲型直浇棒通过限流型浇道连接为一个整体；盖板上板面上对应于聚渣型浇口杯区域为浇注区、对应于缓冲型直浇棒区域为棒芯连接区。优点：1.聚渣型浇口杯，能将稀渣聚集在其内，从而减少渣孔；2.缓冲型直浇棒，可有效减缓钢液流速，从而减少气孔缺陷；3.限流型浇道，能改变钢水入口流量，减少钢液涡流和紊流，从而减少气孔缺陷；4.本发明的结构简单，制作成本低，提高了工作效率及产品质量。

技术研发人员：钱明书
受保护的技术使用者：东风精密铸造有限公司
技术研发日：2016.02.24
技术公布日：2017.09.01