一种萃取机构及萃取装置的制作方法

一种萃取机构及萃取装置，属于动植物提取设备技术领域。

背景技术：

动植物原料提取是指采用适当的溶剂或方法，从动植物原料（全部或者某一部分）中提取加工获得有效成分（有效成分能溶于溶剂）。在现有工业大规模生产中，动植物原料中有效成分的提取方式，多采用将动植物原料干燥、压片获得片状原料，将片状原料喷淋溶剂，获得提取液，然后进行分离精制（如萃取、蒸馏）。

申请人在研究中发现，现有的提取装置存在以下问题：首先，现有的提取装置有效成分的收率低、提取效率低，在对有效成分提取时，提取原料通常沉积在溶剂底部，从而导致原料无法与溶剂充分接触，导致原料的有效成分提取效率低，需要很长时间才能将原料中的有效成分充分提取，大大提高了时间成本，而且混合液与原料的分离的速度较慢，进一步延长了提取的时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够快速将混合液和原料分离、萃取速度快的萃取机构及萃取装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该萃取机构，包括浸出单元以及与浸出单元连通的进液管和出液管，其特征在于：所述的浸出单元包括混合液仓以及设置在混合液仓外侧的原料仓，混合液仓与原料仓之间的仓壁上设有滤孔，滤孔为内端直径大于外端直径的锥形，进液管的出液端与原料仓连通，出液管的进液端与混合液仓连通。

优选的，还包括循环模块，循环模块的进料端和出料端均与原料仓连通，且进料端设置在原料仓下部。

优选的，所述的循环模块为循环管，循环管的进料端与原料仓的底部连通，循环管的出料端与原料仓的顶部连通，循环管上设有输送泵。

优选的，所述的混合液仓还连接有回液管，回液管的进液端与混合液仓连通，出液端与原料仓连通，回液管上设有出液泵。

优选的，所述的出液泵的进液端与混合液仓连通，出液泵的出液端同时连接回液管和出液管的进液端，回液管和进液管上均设有阀门。

优选的，所述的原料仓的出料端连接有出料管，进料端连接有进料管。

优选的，所述的原料仓环绕混合液仓设置。

一种萃取装置，其特征在于：包括串联设置的多个上述的萃取机构，萃取机构的出料口与下一级萃取机构的进料口连通，萃取机构的出液管与上一级萃取机构的进液管连通，原料由第一级萃取机构的进料端加入，由最后一级萃取机构的出料端送出，溶剂由最后一级萃取机构的进液管加入，由第一级萃取机构的出液管送出。

优选的，每个所述的萃取机构下侧均设有储料仓，储料仓与原料仓连通。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本萃取机构的原料仓设置在混合液仓外侧，溶剂由原料仓加入，并在原料仓内与原料混合，提取出原料内的有效成分后，由滤孔进入到混合液仓内，方便混合液的送出，大大提高了混合液与原料的分离速度，并且混合液在原料仓对原料起到搅拌作用，使原料与溶剂充分混合，提取效率高，滤孔为锥形孔，能够避免物料对滤孔堵塞。

2、循环管能够抽取原料仓下部的原料，并有原料仓的上部输送至原料仓内，使原料能够与溶剂充分混合，大大提高了原料有效成分的提取效率，有效成分提取所消耗的时间少。

3、回液管能够使混合液仓的混合液再次进入到原料仓内，从而使混业液内的有效成分含量高，方便后续有效成分的分离，降低了后续的分离成本。

4、本萃取装置的溶剂与原料的输送方向相反，形成逆流式提取，提高了原料的有效成分出率，而且提取效率高，提取速度快，使用方便。

5、使提取后的原料在储料仓内沉积，方便将原料送出原料仓。

附图说明

图1为萃取机构的结构示意图。

图2为混合液仓上侧的过滤板的主视剖视示意图。

图3为萃取装置的结构示意图。

图4为实施例2中萃取机构的结构示意图。

图中：1、混合液仓 2、原料仓 3、循环管 4、进液管 5、回液管 6、出液管 7、出料管 8、进料管 9、过滤板 901、滤孔 10、挡板 11、储料仓 12、隔板。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种萃取机构，包括浸出单元以及与浸出单元连通的进液管4和出液管6，浸出单元包括混合液仓1以及设置在混合液仓1外侧的原料仓2，混合液仓1与原料仓2之间的仓壁上设有滤孔901，滤孔901为内端直径大于外端直径的锥形，进液管4的出液端与原料仓2连通，出液管6的进液端与混合液仓1连通。本萃取机构的原料仓2设置在混合液仓1外侧，溶剂由原料仓2加入，并在原料仓2内与原料混合，提取出原料内的有效成分后，由滤孔901进入到混合液仓1内，方便混合液的送出，大大提高了混合液与原料的分离速度，并且混合液在原料仓2对原料起到搅拌作用，使原料与溶剂充分混合，提取效率高，滤孔901为锥形孔，能够避免物料对滤孔901堵塞。

实施例1

如图1~2所示：混合液仓1为由过滤板9拼接成的长方形箱体，过滤板9上设有多个滤孔901，滤孔901为内端直径大于外端直径的锥形孔，能够避免原料仓2内的原料对滤孔901造成堵塞，提高了提取机构工作的稳定性。混合液仓1的外侧为由挡板10合围成的长方形箱体，挡板10与过滤板9间隔设置，从而在挡板10和过滤板9之间形成原料仓2。

原料仓2连接有循环模块，循环模块为循环管3，循环管3的下端为进料端，上端为出料端，循环管3的进料端与原料仓2的底部连通，循环管3的出料端与原料仓2的顶部连通，循环管3上设有输送泵，输送泵能够抽取原料仓2底部沉积的原料，并将原料由原料仓2的上部再次输送至原料仓2内，从而使原料与溶剂充分混合，大大提高了原料有效成分的提取效率，减少了提取时间，减低了时间成本。

混合液仓1上设有回液管5，回液管5的进液端与混合液仓1连通。回液管5与混合液仓1之间设有出液泵，出液泵的进液端与混合液仓1连通，出液泵的出液端同时连接回液管5和出液管6的进液端，回液管5的出液端与原料仓2的顶部连通，回液管5和出液管6上均设有阀门。在对原料的提取时，可以先通过阀门将出液管6关闭，使混合液形成循环，从而提高了混合液内有效成分的含量，方便后续有效成分的提取和分离，降低了后续有效成分的提取和分离的成本；通过阀门将回液管5关闭，同时将出液管6打开，从而能够将混合液送出。

原料仓2的底部还连接有进料管8和出料管7，出料管7和进料管8上均设有输送泵和阀门，原料由进料管8进入到原料仓2内，并由出料管7送出原料仓2。原料仓2的顶部连接有进液管4，进液管4用于向原料仓2内添加溶剂。

如图3所示：一种萃取装置，包括串联设置的多个上述的萃取机构，萃取机构的出料口与下一级萃取机构的进料口连通，萃取机构的出液管6与上一级萃取机构的进液管4连通，原料由第一级萃取机构的进料端加入，由最后一级萃取机构的出料端送出，溶剂由最后一级萃取机构的进液管4加入，由第一级萃取机构的出液管6送出。本萃取装置的溶剂与原料的输送方向相反，形成逆流式提取，提高了原料的有效成分出率，而且提取效率高，提取速度快，使用方便。

多块过滤板9合围成长方形箱体，箱体内间隔设有三块隔板12，从而将箱体分隔成三个混合液仓1。多块挡板10均设置在过滤板9外侧，并合围成长方体箱体，挡板10与过滤板9间隔设置，从而在挡板10和过滤板9之间形成环绕混合液仓1的腔体，腔体内设有多块隔板12，将腔体分隔成与混合液仓1相对应的三个原料仓2，每个原料仓2与对应的混合液仓1通过过滤板9上的滤孔901连通，相邻原料仓2和相邻混合液仓1均独立设置。

每个原料仓2的下方均设有储料仓11，储料仓11为由上至下边长逐渐减小的四棱台状箱体，储料仓11的上部与原料仓2的下部连通。

左侧的萃取机构的出料管7与中部的萃取机构进料管8连通，中部的萃取机构的出料管7与右侧的萃取机构的进料管8连通，左侧的萃取机构的进料管8用于将原料送入萃取装置，右侧的萃取机构的出料管7用于将原料送出萃取装置。右侧的萃取机构的出液管6与中部的萃取机构的进液管4连通，中部的萃取机构的出液管6与左侧的萃取机构的进液管4连通，右侧的萃取机构的进液管4用于将溶剂送入萃取装置，左侧的萃取机构的出液管6用于将混合液送出萃取装置。

本萃取装置的原料和溶剂形成逆流式的提取方式，利用新的溶剂对有效成分含量较少的原料进行提取，利用有效成分含量高的混合液对有效成分含量高的原料进行提取，有效成分提取率高，并且提取效率高。

实施例2

如图4所示：实施例2与实施例1的区别在于：进料管8上设有输送泵，回液管5的进液端与混合液仓1连通，回液管5的出液管与输送泵的进料端连通；循环管3的进料端与原料仓2的底部连通，循环管3的出液端与输送泵的进料端连通；出料管7与输送泵的出料端连通。循环管3、进料管8、出料管7以及回液管5上均设有阀门，输送泵的进料端和原料仓之间也设有阀门，通过开关阀门，可以利用一个输送泵实现原料循环、添加物料、原料送出以及混合液回流等工序，使用方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。