本实用新型涉及一种结晶反应设备，具体涉及一种用于罗红霉素生产的结晶反应设备，属于罗红霉素生产技术领域
背景技术：
在罗红霉素生产过程的结晶反应中，由于结晶反应时间长，且操作过程繁琐，在人工操作下会导致操作失误造成结晶反应的失败。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的用于罗红霉素生产的结晶反应设备，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种结构简单，使用方便，能够有效避免结晶反应失败的用于罗红霉素生产的结晶反应设备。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于罗红霉素生产的结晶反应设备，其包括反应釜、纯化水滴加管、冰水进管道、冰水出管道、调节阀、流量计、冰水进阀、冰水出阀、温度传感器以及自动控制器；其中，所述反应釜的顶部设有纯化水滴加口，中上部设有冰水出口，底部设有冰水进口；所述纯化水滴加管连接至纯化水滴加口，其上安装有所述调节阀和流量计；所述冰水进管道连接至冰水进口，其上安装有所述冰水进阀；所述冰水出管道连接至冰水出口，其上安装有所述冰水出阀；所述温度传感器安装于反应釜的顶部，并延伸入反应釜内；所述调节阀、流量计、冰水进阀、冰水出阀、温度传感器分别电性连接至自动控制器，并由自动控制器控制。
本实用新型的用于罗红霉素生产的结晶反应设备进一步设置为：所述反应釜的顶部安装有搅拌器，该搅拌器延伸入反应釜；所述反应釜的底部设有出料装置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的用于罗红霉素生产的结晶反应设备结构简单，使用方便，其能够自动控制降温和纯化水滴加的步骤，准确的完成罗红霉素生产的结晶反应的各个步骤，避免人工操作而造成结晶反应失败。
【附图说明】
图1是本实用新型的用于罗红霉素生产的结晶反应设备的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种用于罗红霉素生产的结晶反应设备，其由反应釜1、纯化水滴加管2、冰水进管道3、冰水出管道4、调节阀5、流量计6、冰水进阀7、冰水出阀8、温度传感器9以及自动控制器10等几部分组成。
其中，所述反应釜1的顶部设有纯化水滴加口11，中上部设有冰水出口12，底部设有冰水进口13。进一步的，所述反应釜的1顶部还安装有搅拌器14，该搅拌器14延伸入反应釜1，其能对结晶反应进行搅拌。所述反应釜1的底部设有出料装置15。
所述纯化水滴加管2连接至纯化水滴加口11，其上安装有所述调节阀5和流量计6。
所述冰水进管道4连接至冰水进口13，其上安装有所述冰水进阀7。所述冰水出管道5连接至冰水出口13，其上安装有所述冰水出阀8。
所述温度传感器9安装于反应釜1的顶部，并延伸入反应釜1内，用于监控反应温度。
所述调节阀5、流量计6、冰水进阀7、冰水出阀8和温度传感器9分别电性连接至自动控制器10，并由自动控制器10控制。
本实用新型的用于罗红霉素生产的结晶反应设备的工作原理如下：自动控制器10启动以后，自动打开冰水进阀7和冰水出阀8，待降温到45摄氏度，自动关闭冰水进阀7和冰水出阀8，待降温到42摄氏度，自动打开冰水进阀7和冰水出阀8，待降温到38摄氏度，自动关闭冰水进阀7和冰水出阀8，待降温到35摄氏度，关闭冰水进阀7和冰水出阀8，打开调节阀5，通过自动调节开度控制流量计6流量为80至95L/h，持续加水1小时，通过自动调节开度控制流量计6流量为100至110L/h，持续加水1小时，并计算累积流量，通过自动调节开度控制流量计6流量为200至210L/h，持续加水1小时，并计算累积流量，通过自动调节开度控制流量计6流量为400至410L/h，持续加水1小时，并计算累积流量，通过自动调节开度控制流量计6流量为590至599L/h，持续加水1小时，并计算累积流量，继续加水直到累积流量达到总量2150L，关闭调节阀5并等待1小时，打开冰水进阀7和冰水出阀8，待降温到22摄氏度，关闭冰水进阀7和冰水出阀8，整个反应过程结束。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。