一种往复式烟秆破碎干燥一体机的制作方法

本实用新型涉及一种烟秆破碎干燥一体装置，属于烟杆处理领域。

背景技术：

烟秆是烟草生产中最大的副产品，年产量约为450万吨，烟秆作为一种特殊的经济作物的副产物，由于其含有烟碱、携带有烟草病菌，因此既不适于作饲料，也不能直接还田。传统烟秆的一般处理方式为丢弃田间、堆积成废弃物、晒干焚烧等，这些处理方式不仅浪费资源，而且有以下害处：1.丢弃在田间的烟秆容易滋生烟草黑胫病、蛀眼病、野火病、根黑腐等，对后续耕作会造成减产甚至绝收；2.堆积成为废弃物造成了固体污染，存在因干燥而引起火灾等安全隐患；3.晒干焚烧污染空气，严重破坏了农村及其周边城市的环境。

考虑到烟秆的主要成分与阔叶林相似，可以对烟秆进行木质化回收，将其制备生物质燃料。而烟秆颗粒在制备生物质燃料时，干燥环节尤为重要，因此，本实用新型基于烟秆破碎、烟秆颗粒的干燥一体化考虑，设计了一种往复式烟秆破碎干燥一体装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种往复式烟秆破碎干燥一体机，以解决现有烟杆处理方式不仅浪费资源，且存在极大坏处的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种往复式烟秆破碎干燥一体机，包括烟杆破碎机、链轮传动装置、干燥室和物料盘，烟杆破碎机的烟杆颗粒喂料口处设置有封闭烟杆颗粒喂料口的挡片，挡片摆动设置，且挡片的下侧设置有用于支撑挡片的支撑弹簧，当挡片上的烟杆颗粒达到指定重量时，烟杆颗粒的重力大于支撑弹簧对挡片的支撑力，挡片摆动，烟杆颗粒由烟杆颗粒喂料口排出，链轮传动装置设置于烟杆破碎机的烟杆颗粒喂料口的正下方，物料盘设置于链轮传动装置上，且链轮传动装置的传动区穿过干燥室。

前述一体机中，烟杆破碎机的进料端设置有用于切断烟杆的定刀和破碎烟杆的锤片，定刀和锤片均设置于切削转轴上，切削转轴由电机驱动，定刀和锤片的下方设置有烟杆颗粒筛网，破碎后的烟秆颗粒经过烟杆颗粒筛网后由风机输送到烟杆破碎机的烟杆颗粒喂料口处；

前述一体机中，位于烟杆颗粒筛网下方的烟杆破碎机的内腔通过倾斜向上设置的出料管道与烟杆颗粒喂料口相连通，烟杆颗粒喂料口为上宽下窄的筒形结构，出料管道与烟杆颗粒喂料口的上端相连通，所述挡片倾斜设置于烟杆颗粒喂料口内，支撑弹簧支撑设置于挡片的下侧并固定于烟杆颗粒喂料口上，挡片的上侧与烟杆颗粒喂料口相铰接；

前述一体机中，烟杆颗粒喂料口的外侧设置有引料管，引料管的下端伸至链轮传动装置上方与物料盘正对的位置，且引料管的下端口径小于物料盘的上端口径；

前述一体机中，引料管也为上宽下窄的筒形结构；

前述一体机中，干燥室共有两个，链轮传动装置的传动区依次传过两个干燥室，干燥室为微波干燥室，链轮传动装置为往复式传动装置。

与现有技术相比，本实用新型能够有效快速地对烟杆进行木质化回收，将其制备成生物质燃料，解决现有烟杆处理方法所存在的诸多弊端，基于烟秆破碎、烟秆颗粒的干燥一体化考虑，将烟秆破碎与干燥环节融为一体，大大降低了生产成本，提高了烟秆颗粒的加工效率，且能够通过挡片和支撑弹簧有效控制烟杆颗粒的下料，相比现有处理方式具有较大的优势，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型放倒后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例：

参照图1和图2，本实施例提供的一种往复式烟秆破碎干燥一体机，包括烟杆破碎机1、链轮传动装置2、干燥室3和物料盘4。

烟杆破碎机1的进料端设置有用于切断烟杆的定刀12和破碎烟杆的锤片13，定刀12和锤片13均设置于切削转轴上，切削转轴由电机驱动，定刀12和锤片13的下方设置有烟杆颗粒筛网14，破碎后的烟秆颗粒经过烟杆颗粒筛网14后由风机输送到烟杆破碎机1的烟杆颗粒喂料口处，位于烟杆颗粒筛网14下方的烟杆破碎机1的内腔通过倾斜向上设置的出料管道15与烟杆颗粒喂料口11相连通，烟杆颗粒喂料口11为上宽下窄的筒形结构，出料管道15与烟杆颗粒喂料口11的上端相连通，所述挡片5倾斜设置于烟杆颗粒喂料口11内，用于封闭烟杆颗粒喂料口11，支撑弹簧6支撑设置于挡片5的下侧并固定于烟杆颗粒喂料口11上，挡片5的上侧与烟杆颗粒喂料口11相铰接，当挡片5上的烟杆颗粒达到指定重量时，烟杆颗粒的重力大于支撑弹簧6对挡片5的支撑力，挡片5摆动，烟杆颗粒由烟杆颗粒喂料口11排出。

烟杆颗粒喂料口11的外侧设置有引料管7，引料管7也为上宽下窄的筒形结构，链轮传动装置2设置于烟杆破碎机1的烟杆颗粒喂料口11的正下方，物料盘4设置于链轮传动装置2上，引料管7的下端伸至链轮传动装置2上方与物料盘4正对的位置，且引料管7的下端口径小于物料盘4的上端口径，干燥室3为两个微波干燥室，链轮传动装置2带动物料盘4往复式运动，使烟杆颗粒在两个干燥室3内往复式地循环烘干。