一种石墨锂电池负极材料用两级粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种电池负极材料处理设备，具体是一种石墨锂电池负极材料用两级粉碎设备。

背景技术：

由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨锂电池负极材料用两级粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨锂电池负极材料用两级粉碎设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过挡料板分隔成粉碎腔和储料腔，顶部开口处设置有上盖；所述挡料板上均布有若干通孔；所述上盖上固定设置有破碎装置；所述破碎装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述破碎罐设置成空心圆柱体，底部设置有隔板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述破碎电机通过第二固定杆固定在破碎罐内部，且破碎电机顶部设置有导料锥；破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在破碎罐内壁上；所述粉碎腔中设置有上研磨体和下研磨体；所述上研磨体由上研磨盘和上凸块组成；所述上研磨盘设置成圆盘形，上表面设置有集料槽；所述集料槽底部设置有落料口；上研磨盘侧壁上设置有螺纹孔；所述螺纹孔通过紧固螺钉与罐体固定连接；所述紧固螺钉设置在罐体侧壁上设置的滑道中；上研磨盘下表面均布有若干上凸块；所述下研磨体由研磨电机、旋转轴和下研磨盘组成；所述研磨电机通过第一固定杆固定在罐体内壁上，且研磨电机的主轴与旋转轴的一端固定；所述旋转轴的另一端与下研磨盘固定连接；所述下研磨盘设置成圆盘形；下研磨盘上表面均布有若干下凸块；罐体底部设置有排料装置；所述排料装置由排料电机、排料转轴、第一排料板和第二排料板组成；所述排料电机固定在罐体底部，且排料电机的主轴与排料转轴固定连接；所述排料转轴上固定有第一排料板和第二排料板；所述第一排料板设置在挡料板上表面；所述第二排料板设置在罐体底面；排料板上表面罐体侧壁上设置有第一排料管，罐体底面设置有第二排料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述下研磨盘的直径小于上研磨盘的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述下凸块和上凸块设置成半球形。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一排料管和第二排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底面设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过破碎装置的设置，利用破碎电机驱动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转刀片与定刀片发生相对转动，对电极材料进行破碎处理，便于保证粉碎质量；通过调节紧固螺钉在滑道中的固定位置，可调节上研磨体和下研磨体之间的间隙，可以得到不同尺寸的粉碎颗粒，扩大设备的使用范围；通过上研磨体和下研磨体的设置，利用研磨电机驱动下研磨盘旋转，上凸块和下凸块对破碎后的电极材料进行研磨粉碎，保证电极材料的粉碎质量；通过排料装置的设置，利用排料电机驱动排料转轴旋转，排料转轴带动第一排料板和第二排料板将挡料板和罐体底面的上的电极材料排出，利于完全排料，且利于提高电极材料的利用率。

附图说明

图1为石墨锂电池负极材料用两级粉碎设备的结构示意图。

图2为石墨锂电池负极材料用两级粉碎设备中破碎装置的结构示意图。

图3为石墨锂电池负极材料用两级粉碎设备中上研磨体的结构示意图。

图4为石墨锂电池负极材料用两级粉碎设备中下研磨体的结构示意图。

图5为石墨锂电池负极材料用两级粉碎设备中排料装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-破碎装置，3-上研磨体，4-螺母，5-螺栓，6-紧固螺钉，7-下研磨体，8-第一排料管，9-罐体，10-支架，11-储料腔，12-第二排料管，13-挡料板，14-排料装置，15-第一固定杆，16-滑道，17-粉碎腔，18-破碎罐，19-导料锥，20-第二固定杆，21-破碎电机，22-定刀片，23-隔板，24-落料孔，25-旋转刀片，26-破碎转轴，27-螺纹孔，28-落料口，29-集料槽，30-上凸块，31-上研磨盘，32-下凸块，33-下研磨盘，34-旋转轴，35-研磨电机，36-第一排料板，37-排料转轴，38-排料电机，39-第二排料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种石墨锂电池负极材料用两级粉碎设备，包括罐体9；所述罐体9设置成空心圆柱体，内部通过挡料板13分隔成粉碎腔17和储料腔11，顶部开口处设置有上盖1；所述挡料板13上均布有若干通孔，用于对粉碎后的电极材料进行过滤分级；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体9固定连接，且上盖1和罐体9均由不锈钢材料制成；上盖1上固定设置有破碎装置2；所述破碎装置2由破碎罐18、破碎电机21、破碎转轴26、定刀片22和旋转刀片25组成；所述破碎罐18设置成空心圆柱体，底部设置有隔板23；所述隔板23上均布有若干落料孔24；所述破碎电机21通过第二固定杆20固定在破碎罐18内部，且破碎电机21顶部设置有导料锥19；破碎电机21的主轴与破碎转轴26固定连接；所述破碎转轴26上固定有旋转刀片25；所述旋转刀片25在破碎转轴26上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片25设置在同一直线上；两层旋转刀片25之间设置有定刀片22；所述定刀片22固定在破碎罐18内壁上；通过破碎装置2的设置，利用破碎电机21驱动破碎转轴26旋转，破碎转轴26带动旋转刀片25与定刀片22发生相对转动，对电极材料进行破碎处理，便于保证粉碎质量；所述粉碎腔17中设置有上研磨体3和下研磨体7；所述上研磨体3由上研磨盘31和上凸块30组成；所述上研磨盘31设置成圆盘形，上表面设置有集料槽29；所述集料槽29底部设置有落料口28；上研磨盘31侧壁上设置有螺纹孔27；所述螺纹孔27通过紧固螺钉6与罐体9固定连接；所述紧固螺钉6设置在罐体9侧壁上设置的滑道16中；通过调节紧固螺钉6在滑道16中的固定位置，可调节上研磨体3和下研磨体7之间的间隙，可以得到不同尺寸的粉碎颗粒，扩大设备的使用范围；上研磨盘31下表面均布有若干上凸块30；所述下研磨体7由研磨电机35、旋转轴34和下研磨盘33组成；所述研磨电机35通过第一固定杆15固定在罐体9内壁上，且研磨电机35的主轴与旋转轴34的一端固定；所述旋转轴34的另一端与下研磨盘33固定连接；所述下研磨盘33设置成圆盘形，且下研磨盘33的直径小于上研磨盘31的直径；下研磨盘33上表面均布有若干下凸块32；所述下凸块32和上凸块30设置成半球形；通过上研磨体3和下研磨体7的设置，利用研磨电机35驱动下研磨盘33旋转，上凸块30和下凸块32对破碎后的电极材料进行研磨粉碎，保证电极材料的粉碎质量；罐体9底部设置有排料装置14；所述排料装置14由排料电机38、排料转轴37、第一排料板36和第二排料板39组成；所述排料电机38固定在罐体9底部，且排料电机38的主轴与排料转轴37固定连接；所述排料转轴37上固定有第一排料板36和第二排料板39；所述第一排料板36设置在挡料板13上表面；所述第二排料板36设置在罐体9底面；通过排料装置14的设置，利用排料电机38驱动排料转轴37旋转，排料转轴37带动第一排料板26和第二排料板39将挡料板13和罐体9底面的上的电极材料排出，利于完全排料，且利于提高电极材料的利用率；排料板13上表面罐体9侧壁上设置有第一排料管8，罐体9底面设置有第二排料管12；所述第一排料管8和第二排料管12上设置有排料挡板；罐体9底面设置有支架10。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。