本实用新型涉及混料设备技术领域，特别是锂电池负极石墨粉体用加热混料装置。
背景技术：
锂离子电池作为未来车用动力电池的主要发展方向，其市场发展前景可观，石墨是锂电池重要的负极材料之一。然而，现有石墨粉体的传统加热搅拌机，在搅拌机底部使用加热管发热，使导热油升温，加热方向单一，局部温度偏高，整个混料腔体受热不均匀，导致加热效果差，同时顶部往往采用管子口排气，排气效果差，自动化水平仍然很低，很难适应现阶段生产需求。有鉴于此，如何改进加热体与混料腔体以提高加热效率、防止物料浪费、提升排气效果成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种锂电池负极石墨粉体用加热混料装置，将加热装置设于搅拌混料腔的侧面单独进行加热，升到一定温度后，采用气推油的方式，使导热油在加热腔体里循环，使混料腔体受热均匀，且排热气的效率升高，使整个加热混料搅拌过程的效率大大提高。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
一种锂电池负极石墨粉体用加热混料装置，包括混料腔体、加热腔体以及设于加热腔体外部的循环加热系统，所述循环加热系统包括导热油存储腔体、输入管道、回流管道以及驱动风机，所述导热油存储腔体内设有若干发热管，所述输入管道设于所述回流管道的上方，所述输入管道、回流管道与加热腔体相连通，所述混料腔体的一侧还设有搅拌电机和电机变速器，所述搅拌电机电连接有搅拌杆。
进一步地，所述的混料腔体的上部设有若干个排气风扇。
进一步地，所述的若干发热管呈阶梯状排布于所述导热油存储腔体与输入管道相通的一侧。
进一步地，所述的驱动风机内设有可抽气和吹气的若干片离心式旋转泵叶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的锂电池负极石墨粉体用加热混料装置，通过循环加热系统的巧妙设置，采用气推油的方式，可使石墨粉体的混料腔体受热均匀，同时通过排气扇的设置将混料腔体的高热量水蒸气排出，防止水蒸气冷凝后倒流入腔体内，大大提高了加热搅拌的效率，自动化程度高，降低了劳动强度和人工成本。
下面结合附图与实施例，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
结合图1，本实施例提供的锂电池负极石墨粉体用加热混料装置，包括混料腔体1、加热腔体2以及设于加热腔体外部的循环加热系统3，循环加热系统包括导热油存储腔体31、输入管道32、回流管道33以及驱动风机34，导热油存储腔体内设有若干发热管4，输入管道设于回流管道的上方，输入管道、回流管道与加热腔体相连通，混料腔体的一侧还设有搅拌电机5和电机变速器6，搅拌电机电连接有搅拌杆（图中略）。
为了除去加热混料装置中混料腔体内产生的水蒸气，在混料腔体的上部设有若干个排气风扇7。
为了使导热油受热均一，若干发热管呈阶梯状等间距的排布于导热油存储腔体与输入管道相通的一侧。
本实用新型的锂电池负极石墨粉体用加热混料装置的工作过程如下：
将导热油置于导热油存储腔体内，加热发热管到一定温度，经驱动风机的作用，将高温导热油经输入管道推入到加热腔体内，同时高温导热油由回流管道返回到导热油存储腔体内继续加热，整个系统使导热油在加热腔体内循环流动，使混料腔体均匀受热，同时搅拌驱动电机与电机变速器连接配合，使石墨粉体的搅拌速度均一，利用排气扇将热水蒸气及时排出，提高加热效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。